Balance de précision 200g/2000g 0,001/0,01g

Balance de précision PS 200/2000.R2.H

La balance de série PS R2.H est le nouveau niveau standardisé pour les balances de précision. Cet appareil possède toutes les qualités de balance R et il peut fonctionner dans les conditions difficiles (les gouttes de l’eau tombant sous un angle quelconque ou une grande quantité de poussière) convenant IP 54.

Afficheur LCD

La balance PS R2.H est équipée de nouveau, lisible afficheur LCD qui permet une présentation d’un résultat de pesage plus visible. En plus, l’afficheur a une nouvelle ligne de renseignement de texte qui rend possible un affichage de messages et renseignements supplémantaires, par exemple : le nom d’une marchandise ou une valeur de tare.

D’interfaces de communication

La balance peut coopérer avec un ordinateur par l’intermédiaire de l’interface USB, cependant elle a besoin d’équipement supplémentaire (le contrôleur) qui peut être téléchargé de site Internet – ‘Logiciel’ ou de la section ‘Soutien’.

La balance PS R2.H est équipée d’interfaces de communication multiples qui ont été montés dans le boîtier hermétique et isolé de balance. Le boîtier de la balance est fait en plastique, par contre le plateau de la balance est fait en acier inoxydable. L’utilisateur peut peser des charges sous la balance.

Pesage sous la balance

Les balances achetées après le 15 février 2023 permettront le pesage sous la balance à tout moment après l'achat du dispositif. Achetez simplement un crochet dédié.

Auto-test

Une fonction de diagnostic dont la tâche est de déterminer les paramètres métrologiques de la balance (répétabilité) dans des conditions réelles d'utilisation. Elle peut également être utilisée pour optimiser le temps de pesée dans le cadre de la répétabilité des indications. Auto-test fonctionne en mode automatique sans avoir à intervenir par l'opérateur.

Dosage

Processus de pesage dans lequel on détermine une masse de référence et puis sa tolérance de pesage. Le processus est réalisé en unités de masse (mg, g), tandis que la tolérance de dosage est exprimée en [%] et est calculée par rapport à la valeur de référence. Il s’agit donc de l’écart admissible qui est acceptable dans ce procédé. Cette mode de travail est utilisé pour peser des poudres, des liquides et des produits en vrac. Le fonctionnement de ce mode est souvent assisté par un bargraphe. Dans les applications industrielles, il est possible d’utiliser des systèmes qui contrôlent ce processus.

Écarts en pourcentage

La fonction d'écart en pourcentage est utilisée pour comparer des objets pesés avec un étalon de masse. La masse de ce dernier peut être une valeur numérique (par exemple issue d'une base de données) ou elle peut être déterminée par pesée. Chaque élément pesé est comparé à l’étalon de masse, qui est supposée être la masse idéale, c'est-à-dire 100 %. Pour les éléments ayant une masse inférieure à l’étalon nous obtenons des résultats inférieurs à 100%, pour les éléments plus lourds les résultats dépassent largement 100%.

Somme

La fonction réalise l’addition des valeurs de pesée en cours à celles déjà effectuées. Cela vous permet de déterminer la composition massique du mélange, qui peut être constitué d'un nombre quelconque de composants ayant des consistances différentes. La limitation d’un tel processus est la valeur de charge maximale de la balance.

Comptage des pièces

Une fonction qui utilise la mesure de masse pour déterminer le nombre d’articles pesés. A cette fin il faut déterminer la masse d'une seule pièce par sa pesée en ligne ou en la téléchargéant à partir d'une base de données. Les éléments sont comptés selon l'algorithme : masse de toutes les pièces / masse d'une seule pièce = quantité. Le fonctionnement de ce mode est parfois pris en charge par le mécanisme AKD (Automatic Accuracy Correction). Grâce à cela, le poids unitaire du détail est mis à jour lors du comptage. Dans une certaine mesure, l’AKD élimine l’erreur qui peut résulter de masses différentes de pièces qui semblent être identiques. Dans le secteur industriel, le comptage de pièces peut être combiné avec contrôle de tolérance ou de dosage. Le but d'une telle solution est de visualiser (Ambient Light disponible uniquement dans la série 5Y) la quantité de détails à atteindre. Des systèmes de pesage utilisant plusieurs platesformes avec différentes charges maximales et différentes précisions sont également utilisés pour le comptage des pièces.

Peak Hold / Verrouillage d’indication max

Une fonction qui enregistre l'indication momentanée la plus élevée qui se produit pendant le processus de pesée. Au niveau macro, il est utilisé, par exemple, dans les balances médicales pour « geler » le résultat de la pesée du patient. Au niveau micro, il peut être utilisé dans une variété de processus et d’applications.

Contrôle de tolérance

La fonction «contrôle de tolérance» permet de vérifier si la masse de l'échantillon pesé se situe dans la tolérance spécifiée. Il est donc nécessaire de définir les limites de tolérance. Le premier est le seuil inférieur, minimum, appelé [LO], le second est le seuil supérieur, maximum, appelé [HI]. Ces seuils sont exprimés en unités de masse [g], [kg]. L'état actuel de l'échantillon pesé est signalé par les éléments graphiques de l’affficheur (applications de laboratoire). Pour des solutions industrielles, on utilises des colonnes de signalisation externes (lumineuses ou acoustiques). C'est ce qu'on appelle contrôle +/- visuel et rapide, utilisé lors du triage, contrôle ou conditionnement de produits dont le poids est spécifié avec une certaine tolérance, par exemple 12860 g ± 5 g.

Pesée des animaux

Processus de détermination de la masse d'un animal qui peut se déplacer de manière incontrôlable sur le plateau. Par conséquent, la détermination de la masse nécessite beaucoup plus de temps que lors d’une pesée traditionnelle. Le temps pendant lequel la masse de l'animal pesé est contrôlée est défini par l'utilisateur. Vous pouvez ainsi optimiser cette fonction suivant l'activité de l'animal pesé.

Détermination de la densité

La fonction de mesure de la densité d'un solide ou d'un liquide utilise le principe d'Archimède. Cela nécessite l’utilisation d’un kit spécial installé à la place d’un plateau de pesée traditionnel. Pour les solides, il faut déterminer la masse de l’échantillon dans l’air et puis dans un liquide de densité connue. Pour les liquides, nous pesons ce qu'on appelle un "plongeur" de volume connu dans l'air, puis dans le milieu testé. Les bulles d'air sont un facteur perturbant ce processus. Elles peuvent coller à l’échantillon ou au plongeur. Pour les balances de laboratoire, il est possible de tester de petits solides. Dans les applications industrielles, la densité des solides peut être déterminée en suspendant une charge sous une balance. Dans ce cas-là , la taille et la masse de l'objet testé peuvent être assez importantes.

Capacité maximale [Max]	200 / 2000 g
Capacité minimale [Min]	20 mg
Précision de lecture [d]	0,001 / 0,01 g
Étendue de tare	-2000 g
Pesée minimale USP	1 g
Pesée minimale (U=1%, k=2)	0,1 g
Répétabilité standard [5% Max]	0,0005 / 0,005 g
Répétabilité (Max)	0,001 / 0,01 g
Linéarité	±0,002 / 0,02 g
Temps de stabilisation	2 / 1,5 s
Ajustage	interne (automatique)
Système de nivellement	manuel
Afficheur	5,3” LCD (rétro-éclairé)
Dimension du plateau	ø100 mm
Dimensions de colis L x P x H	475×380×345 mm
Masse nette	4,5 kg
Masse brute	6,5 kg
Degré de protection	IP 54
Interface de Communication	2×RS232¹, USB-A, USB-B, Wi-Fi^® (option)
Alimentation	Adaptateur: 100 – 240V AC 50/60Hz 0.6A Max; 12V DC 1,2A Balance: 12 – 15V DC 0,7A max; 3 – 5,5W*
Prise d'alimentation par l'appareil	4 W
Température du travail	+10 – +40 °C
Humidité relative d'air	40% – 80%

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