PUE 5.15R tartım terminali

Terminaller, 6000 e'lik maksimum çözünürlükle teraziler tasarlamayı amaçlamaktadır. PUE 5 serisi, temel modele benzer şekilde, en yüksek IP değerine, yani IP 66'e ulaşılmasına izin veren bir paslanmaz çelik kutu içinde bulunmaktadır. Terminaller standart olarak arayüzlere sahiptir: 2 × RS232, 1 × RS485, 1 × Ethernet, 4 × USB 2.0. PUE 5 serisi maksimum 4 tartım platformunun eşzamanlı çalışması için ek 3 tartım modülü ile genişletilebilir.

Kullanım amacı

PUE 5 serisi terminal, çok işlevli bir tartı cihazıdır. Bir PC bilgisayarının ve bir terazinin en iyi özelliklerini birleştirir. PUE 5, ilgili uygulamaları yükleyerek ayrı ayrı müşteri gereksinimlerini karşılayacak şekilde yapılandırmak için en iyi seçeneği yaratan Windows OS tabanlı çalışır.

Dozajlama veya formül yapım sistemleri ile uygulandığında, PUE 5 çoklu tartım platformları ile çalışmayı ve tam proses kontrolü ile eşzamanlı dozajlamayı sağlar. PUE 5 terminal serisine göre yapılandırılmış bir dozajlama veya formül yapma sistemi, ilave bir bilgisayar gerektirmez. PUE 5 dokunmatik ekran veya isteğe bağlı bir PC klavyesi üzerinden veri tabanı düzenlemesi yapılabilir.

Kullanım alanı:

Yük hücreli endüstriyel terazilerin tasarlanması;
Ethernet modülü ile bilgisayar sistemi tarafından denetlenen çoklu tartım uygulamaları;
Büyük miktardaki ek tartım platformlarını endüstriyel terminallere bağlama imkanı.

Yazılım

Terminal, tartım modülünü çalıştırmak için temel bir uygulama içerir; bu uygulama terazi için bir ekran ve çalışması için bir masaüstü görevi görür. Terminal standart olarak kalibrasyon, ağırlık okuma ve kantar parametrelerinin yapılandırılmasının yanı sıra dara alma ve sıfırlama işlemlerine olanak tanıyan PUE 5 Core uygulaması ile donatılmıştır. Ayrıca, uygulama E2R Sistem yazılımı içindeki E2R Envanter modülü ile birlikte çalışır.

Yaygın olarak kullanılan Windows işletim sisteminin ve RADWAG tarafından sağlanan yazılım bileşenlerinin kullanılması, esneklik ve çeşitli BT sistemleriyle entegrasyon sağlar. Dahili kişisel bilgisayar sayesinde terminal hem ağ hem de tek istasyon uygulamalarında iyi çalışır.

Terminal tipi:

PUE 5.15R – Rezistif dokunmatik teknoloji. Koruma sınıfı IP 66. Nem ve toza karşı yüksek direnç. Diğer modellere kıyasla, sınırlı parlaklık ve şoklara ve çizilmelere karşı daha düşük direnç. Çizilmeleri önleyen eldivenler ile çalışma imkânı (lateks, malzeme).

PUE 5 terminali, RADWAG tarafından üretilen aşağıdaki tartım sistemleri ile birlikte çalışabilir:

• sayma sistemi,

• etiketleme sistemi

• dozajlama sistemi,

• formülasyon sistemi.

Stainless Steel in RADWAG products
Learn about the use and maintenance of stainless steel products:
Stainless Steel in RADWAG products. Standard and special applications

Teknik Veriler

OIML sınıfı	III
Dönüştürücüden maksimum bölüm sayısı	8388608
Maximum quantity of verification units	6000 e
Doğrulama birimi başına minimum voltaj	0,4 µV
Doğrulama birimi başına maksimum voltaj	3,25 µV
Minimum load cell impedance	80 Ω
Yük hücresi maksimum empedansı	1200 Ω
Yük hücresi besleme gerilimi	5V
Maximum increase of signal	19,5 mV
Yük hücresi bağlantısı	4 veya 6 przewodów
Display	15,6” grafik renkli dokunmatik
Cihaz boyutları G x D x Y	490×310×200 mm
Ambalaj boyutları G x D x Y	560×360×240 mm
Net ağırlık	10,5 kg
Brüt ağırlık	11,5 kg
IP Sınıfı	IP 66
Dokunmatik panel	dirençli
Dava	Paslanmaz çelik
Haberleşme arayüzü	4×USB 2.0 (2×USB-A, 2×M12 4P), Ethernet - 2×10/100/1000 Mbit (2×RJ45 hermetik), 2×RS232, RS485 (2×M12 8P)
Opsiyonel arayüzler	harici tuşlar PRINT - 4IN/4OUT (M12 8P konnektör) ile terminal gereklidir, İlave tartı platformu modülü - max. 3 adet, ana platformdaki gibi metrolojik parametreler
Güç kaynağı	100 – 240 V AC 50/60 Hz
Maksimum güç tüketimi	75 W
Çalıştırma sıcaklığı	0 – +40 °C
Depolama sıcaklığı	-20 – +60 °C
Atmosferik nem	10% – 85% RH yoğunlaşma yok
İşletim sistemi	Microsoft Windows 11 IoT
İşlemci	Intel® Celeron® J6412
Yonga seti	Intel® UHD Graphics for 10th Gen Intel® Processors
Hafıza	16 GB RAM
Veri hafızası	SSD 128 GB

Videolar

Complete Solutions for Mass Measurement in Pharma Industry

Fonksiyonlar

Dosing

Weighing process for which reference mass has been determined together with tolerance for its determination. Dosing tolerance is given in [%] and it is calculated in relation to the reference value thus being a permissible deviation of this process. This solution is used for weighing powders, liquids and loose materials. Dosing function performance is often supported with bargraph - load indicator. For industrial scales it is possible to use a control systems of dosing process.

Labelling

Marking products with the right symbols contributes to quick and reliable identification. The balance/scale usually transfers product mass or product quantity to the label printer. The transferred value is printed with the following information: bar code, pictogram, content, address etc. In laboratory the labelling is performed in a semi-automatic mode, for industry in an automatic one (dynamic scales).

Plus/Minus Control

Control of sample's mass carried out with reference to specified MIN and MAX thresholds. The weight is considered to be correct if it is comprised within threshold values. A graphic visualisation of weighing result is displayed in a form of a bar graph.

Parts counting

Function using mass measurement for determination of measured items quantity. Mass of a single item is required for this process. It may be either estimated through weighment or taken from a database. For items counting the following algorithm is used: all items mass / single item mass = quantity. Function operation is supperted by a mechanism of Automatic Correction of Accuracy. This allows to update single item mass in course of the process. To a certain extend Automatic Correction of Accuracy eliminates error which may be a result of different mass values of seemingly alike single elements. For industry solutions items counting may be simultaneously carried out with checkweighing and dosing thus industry solutions feature audio signalling base informing that specified number of items has been weighed. It is possible to apply weighing systems using few platfroms of different MAX capacities and different accuracies.

Formulation

Function supporting the mixture making process, wherein the mixture contains various components. Formulation function usually uses the balance/scale database of components. Formulation serves for monitored checkweighing of every single component with a given tolerance. It is enriched with a set of individual settings.

Statistics

Statistiscs function registers and analyses performed measurements. This supplies the user withthe following information: Max and Min standard deviation, average value, variance, range et.

Checkweighing

Checkweighing function is used for checking whether the measured sample mass is within the predefined threshold values, Low [LO] and Hgh [HI]. The thresholds are given in [g] and [kg] units. Current state of a sample being measured is signalled by means of pictorgams located on a display for laboratory balances, for industrial scales Stackligt System is used. This visual +/- inspection is in operation during segregation, control or packing process of products for which mass has bees determined with a specifaied tolerance, eg. 12860 g ± 5 g

Dokümantasyon

Data Sheet

Bakış

İndirme

Choose more product:
Bakış

Bakış

İndirme

Start up Guide

Bakış

İndirme

(1.02 MB)

Software Manual

Bakış