Terminale de pesaje PUE 5.15R

Código de producto: WX-008-0033

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Terminale de pesaje PUE 5.15R

El terminal está diseñado para la construcción de básculas con una resolución máxima de 6000 e. El terminal de pesaje está equipado con una carcasa de acero inoxidable con protección IP66. Está alimentado por 100 — 240 V AC, 50 — 60 Hz. De serie, el terminal está equipado con interfaces: 2 x RS232, 1 x RS485, 2 x Ethernet, 4 x USB 2.0. El terminal puede ampliarse con 3 módulos de pesaje adicionales (añadiendo el módulo de plataforma adicional DP-7), lo que permite el funcionamiento de hasta 4 plataformas de pesaje simultáneamente.

Destino

Terminal PUE 5 es un dispositivo de pesaje de múltiples funciones. El terminal reúne las ventajas de una balanza y un ordenador PC. PUE 5 funciona a base del sistema Windows. Esta solución permite adaptarlo a las individuales exigencias del cliente al instalar distintos tipos de software.

En el caso de sistemas de dosificación y recetas el terminal permite conectar múltiples plataformas de pesaje y dosificar al mismo tiempo en todas con el control entero del proceso. Sistemas de dosificación y recetas construidos en el PUE 5 no requieren el uso del ordenador PC. Edición de bases de datos se realiza con el uso del panel táctil o del teclado de PC.

Aplicación:

Construcción de balanzas extensométricas industriales;
Aplicación en sistemas de pesaje supervisados por superiores sistemas informáticos gracias al interfaz Ethernet;
Posibilidad de conectar gran cantidad de plataformas de pesaje con terminales industriales.

Software

El terminal incluye una aplicación básica que soporta módulo de pesaje, que sirve como terminal de la balanza y mesa de control para el servicio. Normalmente, el terminal está equipado con la aplicación PUE 5 Core, que permite la calibración, la lectura de la masa y la configuración de los parámetros de la báscula, así como la tara y la puesta a cero. Además, la aplicación es compatible con el módulo E2R Registro del software del Sistema E2R.

La implementación de un sistema operativo Windows de uso común y los componentes de software proporcionados por RADWAG garantizan la flexibilidad y la integración con diversos sistemas informáticos. Gracias al ordenador personal integrado, el terminal funciona correctamente tanto en aplicaciones de red como de estación individual.

Tipo de terminales:

PUE 5.15R - tecnología de pantalla táctil resistiva. Clase de protección IP67. Alta resistencia a la humedad y al polvo. En comparación con los modelos restantes, calidad limitada y menor resistencia a los golpes y arañazos. Posibilidad de uso con guantes que eviten arañazos (látex, material).

PUE 5 es compatible con los siguientes sistemas de RADWAG:

• sistema de conteo

• sistema de etiquetado

• sistema de dosificación

• sistema de receta.

Stainless Steel in RADWAG products
Learn about the use and maintenance of stainless steel products:
Stainless Steel in RADWAG products. Standard and special applications

Dosificación

Un proceso de pesaje en el que se determina la masa de referencia y la tolerancia con la que se quiere determinar. El proceso se lleva a cabo en unidades de masa (mg, g), mientras que la tolerancia de dosificación se expresa en [%] y se calcula con respecto al valor de referencia. Ésta es, por tanto, la desviación permitida que es aceptable en este proceso. Esta solución se utiliza para pesar polvos, líquidos y materiales a granel. El funcionamiento de la función suele estar respaldado por el llamado indicador de carga. gráfico de barras. En aplicaciones industriales, es posible utilizar sistemas que controlen este proceso.

Etiquetado

Marcar los productos con signos o símbolos adecuados permite su identificación rápida y fiable. La balanza suele transmitir información sobre el peso o cantidad del producto a la impresora de etiquetas (dispositivo externo). Este valor luego se imprime junto con otra información como códigos de barras, gráficos, componentes, datos de dirección, etc. A escala de laboratorio, el etiquetado se realiza en modo semiautomático, a escala industrial se realiza en un ciclo automático (llamadas: balanzas dinámicas).

Contar piezas

Una función que utiliza la medición de masa para determinar la cantidad de artículos que se pesarán. Requiere información sobre la masa de un solo detalle. La masa de la pieza se puede determinar pesando en línea o descargándola de la base de datos. Los elementos se cuentan según el algoritmo: masa de todos los detalles / masa de un solo detalle = cantidad. El funcionamiento de esta función en ocasiones está respaldado por el mecanismo CAP (Corrección Automática de Precisión). Gracias a esto, la masa unitaria de la pieza se actualiza durante el conteo. Hasta cierto punto, CAP elimina el error que puede resultar de diferentes masas de elementos aparentemente idénticos. En soluciones industriales, el conteo de piezas se puede combinar con la función de pesaje o dosificación. El objetivo de esta solución es visualizar (normalmente con luz, disponible sólo en las balanzas de la serie 5Y) la cantidad de detalles que se desea lograr. También se utilizan sistemas de pesaje que utilizan varias plataformas con diferentes cargas máximas y diferentes precisiones.

Recetas

Una función que apoya el proceso de preparación de mezclas que contienen varios ingredientes. Suele utilizar la base de datos de ingredientes disponible en la balanza. La idea de esta función es controlar el pesaje de cada ingrediente con una tolerancia específica. La función tiene varias configuraciones internas propias. En balanzas tecnológicamente avanzadas se apoya en indicadores y barógrafos.

Controlador de peso

La función de control de peso se utiliza para comprobar si la masa de la muestra medida se encuentra dentro de los valores límite predefinidos, Low [LO] y Hgh [HI]. Los límites se dan en unidades [g] y [kg]. El estado actual de la muestra pesada se indica mediante los elementos gráficos de la pantalla de la balanza (aplicaciones de laboratorio). Los dispositivos de señalización externos (luminosos o acústicos) se utilizan en soluciones industriales. Este control visual +/- se realiza durante el proceso de la segregación, inspección o envasado de productos para los que se ha determinado la masa con una tolerancia específica, por ejemplo, 12860 g ± 5 g.

Clase OIML	III
Numero máximo de divisiones de convertidor A/C	8388608
Numero máximo de divisiones legalizadas	6000 e
Corriente mínima de 1 división legalizada	0,4 µV
Corriente maxima en una división legalizada	3,25 µV
Impedancia mínima de convertidor tensometrico	80 Ω
Impedancia máxima de convertidor tensométrico	1200 Ω
Corriente de alimentación en convertidor tensométrico	5V
Crecimiento maximo de la señal	19,5 mV
Conexión de convertidores tensométricos	4 o 6 przewodów
Pantalla	15,6” gráfico color pantalla táctil
Dimensiones de aparato An x Pr x Al	490×310×200 mm
Dimensiones de embalaje An x Pr x Al	560×360×240 mm
Masa neta	10,5 kg
Masa bruta	11,5 kg
Grado de protección	IP 66
Touch panel	resistivo
Chasis	Acero inoxidable
Conectividad	4×USB 2.0 (2×USB-A, 2×M12 4P), Ethernet - 2×10/100/1000 Mbit (2×RJ45 hermético), 2×RS232, RS485 (2×M12 8P)
Interfaces opcionales	boton externo PRINT, TARA, START - versión necesaria del terminal instalado 4Entradas / 4Salidas (M12 toma 8P), modulo adicional de la plataforma de bascula (opcional) - max. 3 pieza, parámetros metrológicos como en la plataforma principal
Alimentacion	100 – 240 V AC 50/60 Hz
Consumo máximo de potencia	75 W
Temperatura de trabajo	0 – +40 °C
Temperatura de almacenamiento	-20 – +60 °C
Humedad relativa de aire	10% – 85% RH sin condensación
Sistema operativo	Microsoft Windows 11 IoT
Procesador	Intel® Celeron® J6412
Chipset	Intel® UHD Graphics for 10th Gen Intel® Processors
Memoria	16 GB RAM
Memoria de datos	SSD 128 GB

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