Terminal de pesage PUE 5.19C

Code produit: WX-008-0038

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Le terminal de pesage PUE 5.15 est conçu pour les constructions de balances de la résolution maximale de 6000 e. Le terminal de pesage est réalisé en acier inoxydable et a l’herméticité IP 66 / 67 / 69. Il est alimenté d’un tension 100 — 240 V AC, 50 — 60 Hz. En version standardisée le terminal est équipé d’interfaces : 2 x RS2332, 1 x RS485, 2 x Ethernet, 4 x USB 2.0. Le terminal de pesage PUE 5.15 peut être élargié de 3 modules de balance supplémentaires par une addition de module d’une plate-forme de balance supplémentaire. Cela permet de desservir 4 plate-formes de balance en même temps.

Objectif

Le terminal de pesage PUE 5.15 est un instrument de balance multifonctionnel. Il possède des avantages d’un ordinateur PC et d’une balance. Le terminal marche sur la base du système operationel Windows. Une installation d’un logiciel convenable permet d’adapter des appareils aux demandes et aux besoins individuels des clients.

Dans les systèmes de dosage et de formulation le terminal rend possible une application de beaucoup de plate-formes de balance, leurs utilisations simultanées et le contrôle de tous ces processus. Le système de dosage et de formulation construit sur la base de terminal PUE 5 ne demande pas un ordinateur PC supplémentaire. La transmission de bases de données se déroule à l’aide d’un panel tactile ou d’un clavier PC.

Application :

Le terminal PUE 5.15 trouve une vaste application dans les constructions de balances industrielles tensometriques. Il est appliqué dans les systèmes de pesages variés qui sont surveillés à l’aide d’un logiciel grâce à l’application du module Ethernet. Il donne aussi la possibilité de connecter plus grand nombre de plate-formes de pesage aux terminaux industriels.

Logiciel

L’application de base du terminal PUE 5.15 dessert le module de pesage, remplit la fonction d’un afficheur de balance et d’un pupitre pour la desservice d’une balance. Dans le standard, le terminal est équipé de l’application PUE 5 Core, qui permet l’ajustage, la lecture de masse et la configuration des paramètres de la balance, ainsi que le tarage et la mise à zéro. De plus, l’application fonctionne avec le module E2R Registre du logiciel E2R System.

L’utilisation du système Windows, couramment utilisé, et des composants de programmation fournis par RADWAG garantit flexibilité et intégration avec divers systèmes informatiques. Grâce à l’ordinateur personnel intégré, le terminal fonctionne aussi bien en réseau qu’en monoposte.

Type des écrans appliqués :

PUE 5.19C – écran tactile capacitif. Degré de la protection IP 66 / 67 / 69. Haute qualité de la luminosité (intensité) et de la lisibilité de l’écran. Haute résistance contre l’humidité, la poussière et les chocs mécaniques. Précision magnifique de la détection de la touche, la détection de beaucoup de points de la touche (multi-touch).

Terminal PUE 5 peut coopérer avec les systèmes de balance suivants :

• Système de comptage,

• Système d’étiquetage,

• Systèeme de dosage,

• Systèeme de formulation.

Dosage

Processus de pesage dans lequel on détermine une masse de référence et puis sa tolérance de pesage. Le processus est réalisé en unités de masse (mg, g), tandis que la tolérance de dosage est exprimée en [%] et est calculée par rapport à la valeur de référence. Il s’agit donc de l’écart admissible qui est acceptable dans ce procédé. Cette mode de travail est utilisé pour peser des poudres, des liquides et des produits en vrac. Le fonctionnement de ce mode est souvent assisté par un bargraphe. Dans les applications industrielles, il est possible d’utiliser des systèmes qui contrôlent ce processus.

Étiquetage

Le marquage des produits avec des signes ou des symboles appropriés qui permet leur identification rapide et fiable. La balance transmet des informations sur le poids ou la quantité du produit à l'imprimante d'étiquettes (périphérique externe). Cette valeur est ensuite imprimée avec d'autres informations telles que des codes-barres, des graphiques, une composition, des coordonnées, etc. En laboratoire, l'étiquetage se fait en mode semi-automatique, dans le secteur industriel, il se fait en cycle automatique (trieuses pondérales).

Comptage des pièces

Une fonction qui utilise la mesure de masse pour déterminer le nombre d’articles pesés. A cette fin il faut déterminer la masse d'une seule pièce par sa pesée en ligne ou en la téléchargéant à partir d'une base de données. Les éléments sont comptés selon l'algorithme : masse de toutes les pièces / masse d'une seule pièce = quantité. Le fonctionnement de ce mode est parfois pris en charge par le mécanisme AKD (Automatic Accuracy Correction). Grâce à cela, le poids unitaire du détail est mis à jour lors du comptage. Dans une certaine mesure, l’AKD élimine l’erreur qui peut résulter de masses différentes de pièces qui semblent être identiques. Dans le secteur industriel, le comptage de pièces peut être combiné avec contrôle de tolérance ou de dosage. Le but d'une telle solution est de visualiser (Ambient Light disponible uniquement dans la série 5Y) la quantité de détails à atteindre. Des systèmes de pesage utilisant plusieurs platesformes avec différentes charges maximales et différentes précisions sont également utilisés pour le comptage des pièces.

Recettes

Une fonction prenant en charge le processus de préparation de mélanges contenant différents ingrédients. Il utilise généralement la base de données d'ingrédients dont dispose la balance. L’idée de cette fonction est de contrôler le pesage de chaque ingrédient dans une tolérance spécifiée. Elle dispose d'un certain nombre de paramètres internes. Dans les balances avancées, elle est soutenue par des indicateurs et des bargraphes.

Contrôle de tolérance

La fonction «contrôle de tolérance» permet de vérifier si la masse de l'échantillon pesé se situe dans la tolérance spécifiée. Il est donc nécessaire de définir les limites de tolérance. Le premier est le seuil inférieur, minimum, appelé [LO], le second est le seuil supérieur, maximum, appelé [HI]. Ces seuils sont exprimés en unités de masse [g], [kg]. L'état actuel de l'échantillon pesé est signalé par les éléments graphiques de l’affficheur (applications de laboratoire). Pour des solutions industrielles, on utilises des colonnes de signalisation externes (lumineuses ou acoustiques). C'est ce qu'on appelle contrôle +/- visuel et rapide, utilisé lors du triage, contrôle ou conditionnement de produits dont le poids est spécifié avec une certaine tolérance, par exemple 12860 g ± 5 g.

Classe de précision OIML	III
Nombre maximal d'échelons de transducteur tensometrique	8388608
Nombre maximal d'échelons de légalisation	6000 e
Tension d'alimentation sur le transducteur tensometrique	0,4 µV
Pression maximale sur un échelon de légalisation	3,25 µV
Impédance minimale de transducteurs tensometriques	80 Ω
Impédance maximale de transducteurs tensometriques	1200 Ω
Tension d'alimentation sur le transducteur tensometrique	5V
Augmentation maximale de signal	19,5 mV
Connexion de senseurs tensometriques	4 ou 6 przewodów
Afficheur	19” graphique couleurs écran tactile
Dimensions d'appareil L x P x H	524×420×200 mm
Dimensions de colis L x P x H	590×470×240 mm
Masse nette	14 kg
Masse brute	16 kg
Degré de protection	IP 66 / 67 / 69
Panel tactile	capacitif
Boîtier	Acier inoxydable
Interface de Communication	4×USB 2.0 (2×USB-A, 2×M12 4P), Ethernet - 2×10/100/1000 Mbit (2×RJ45 hermétique), 2×RS232, RS485 (2×M12 8P)
Interfaces optionnelles	touches externes PRINT, TARA, START - version de terminal avec 4 entrées/4 sorties (ports M12 8P), module de plate-forme de balance supplémentaire - max. 3 pièces, paramètres métrologiques
Alimentation	100 – 240 V AC 50/60 Hz
Prise de courant maximale	75 W
Température du travail	0 – +40 °C
Température de stockage	-20 – +60 °C
Humidité relative d'air	10% – 85% RH sans condensation
Système opérationnel	Microsoft Windows 11 IoT
Processeur	Intel® Celeron® J6412
Chipset	Intel® UHD Graphics for 10th Gen Intel® Processors
Mémoire	16 GB RAM
Mémoire de données	SSD 512 GB

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