La balance multifonctionnelle TMX est une solution conçue pour un pesage rapide, précis et fiable dans des environnements industriels exigeants. L’association du terminal avancé PUE 5 et d’une plateforme de pesage robuste garantit d’excellentes performances dans les գործընթացus de production, de stockage et d’emballage. La TMX a été conçue pour offrir un confort d’utilisation maximal. Son grand écran tactile couleur permet une utilisation intuitive sans clavier classique, tandis que le système d’exploitation Windows offre de larges possibilités d’intégration avec les logiciels et systèmes d’entreprise existants.

Système d’identification des produits

Le système d’étiquetage intégré permet l’impression rapide d’étiquettes pour les produits pesés, améliorant considérablement les processus d’emballage et d’identification des marchandises. Le logiciel prend en charge aussi bien les étiquettes standard que l’identification via les codes EAN-13 et EAN-128. Grâce à la compatibilité avec les lecteurs de codes-barres, il est possible de rechercher rapidement les articles et d’assurer une gestion efficace des processus logistiques.

Fonctionnalités pour l’industrie

Le logiciel avancé facilite le travail quotidien grâce à :

la fonction de contrôle de poids (+/-),
l’affichage de l’historique des pesées sous forme de tableaux clairs,
la génération de rapports,
la création de modèles d’étiquettes directement depuis le terminal,
la gestion des bases de données des opérateurs, produits, partenaires, entrepôts et emballages,
l’enregistrement des données localement ou sur un serveur.

La balance est entièrement compatible avec le logiciel E2R SYSTEM.

Écrans adaptés aux conditions de travail

Selon les besoins de l’utilisateur, trois types d’écrans tactiles sont disponibles :

résistif (R) – résistant à l’humidité et à la poussière, adapté à une utilisation avec des gants,
infrarouge (IR) – offrant une très haute luminosité et une excellente résistance mécanique,
capacitif (C) – assurant une précision tactile maximale et la prise en charge du multi-touch.

PUE 5.15R, 5.19R – écran tactile résistant

Degré de la protection IP 66. Haute résistance contre l’humidité et la poussière. Plus petite qualité de l’affichage et plus petite résistance contre les coups et les rayures par rapport aux autres types des écrans. La possibilité du service en utilisant les gants qui ne causent pas de rayures (les gants en latex, en matériel).

Dosage

Processus de pesage dans lequel on détermine une masse de référence et puis sa tolérance de pesage. Le processus est réalisé en unités de masse (mg, g), tandis que la tolérance de dosage est exprimée en [%] et est calculée par rapport à la valeur de référence. Il s’agit donc de l’écart admissible qui est acceptable dans ce procédé. Cette mode de travail est utilisé pour peser des poudres, des liquides et des produits en vrac. Le fonctionnement de ce mode est souvent assisté par un bargraphe. Dans les applications industrielles, il est possible d’utiliser des systèmes qui contrôlent ce processus.

Étiquetage

Le marquage des produits avec des signes ou des symboles appropriés qui permet leur identification rapide et fiable. La balance transmet des informations sur le poids ou la quantité du produit à l'imprimante d'étiquettes (périphérique externe). Cette valeur est ensuite imprimée avec d'autres informations telles que des codes-barres, des graphiques, une composition, des coordonnées, etc. En laboratoire, l'étiquetage se fait en mode semi-automatique, dans le secteur industriel, il se fait en cycle automatique (trieuses pondérales).

Comptage des pièces

Une fonction qui utilise la mesure de masse pour déterminer le nombre d’articles pesés. A cette fin il faut déterminer la masse d'une seule pièce par sa pesée en ligne ou en la téléchargéant à partir d'une base de données. Les éléments sont comptés selon l'algorithme : masse de toutes les pièces / masse d'une seule pièce = quantité. Le fonctionnement de ce mode est parfois pris en charge par le mécanisme AKD (Automatic Accuracy Correction). Grâce à cela, le poids unitaire du détail est mis à jour lors du comptage. Dans une certaine mesure, l’AKD élimine l’erreur qui peut résulter de masses différentes de pièces qui semblent être identiques. Dans le secteur industriel, le comptage de pièces peut être combiné avec contrôle de tolérance ou de dosage. Le but d'une telle solution est de visualiser (Ambient Light disponible uniquement dans la série 5Y) la quantité de détails à atteindre. Des systèmes de pesage utilisant plusieurs platesformes avec différentes charges maximales et différentes précisions sont également utilisés pour le comptage des pièces.

Recettes

Une fonction prenant en charge le processus de préparation de mélanges contenant différents ingrédients. Il utilise généralement la base de données d'ingrédients dont dispose la balance. L’idée de cette fonction est de contrôler le pesage de chaque ingrédient dans une tolérance spécifiée. Elle dispose d'un certain nombre de paramètres internes. Dans les balances avancées, elle est soutenue par des indicateurs et des bargraphes.

Contrôle de tolérance

La fonction «contrôle de tolérance» permet de vérifier si la masse de l'échantillon pesé se situe dans la tolérance spécifiée. Il est donc nécessaire de définir les limites de tolérance. Le premier est le seuil inférieur, minimum, appelé [LO], le second est le seuil supérieur, maximum, appelé [HI]. Ces seuils sont exprimés en unités de masse [g], [kg]. L'état actuel de l'échantillon pesé est signalé par les éléments graphiques de l’affficheur (applications de laboratoire). Pour des solutions industrielles, on utilises des colonnes de signalisation externes (lumineuses ou acoustiques). C'est ce qu'on appelle contrôle +/- visuel et rapide, utilisé lors du triage, contrôle ou conditionnement de produits dont le poids est spécifié avec une certaine tolérance, par exemple 12860 g ± 5 g.

Capacité maximale [Max]	300 kg
Capacité minimale [Min]	2 kg
Précision de lecture [d]	100 g
Échelon de légalisation [e]	100 g
Étendue de tare	-300 kg
Précison de lecture maximale pour les balances non vérifiées	10 g
Classe de précision OIML	III
Afficheur	15,6” graphique couleurs écran tactile
Longueur de câble	2,5 m
Dimension du plateau	400×500 mm
Dimensions de terminal de lecture	560×360×240 mm
Dimensions de colis L x P x H	620×720×450 mm
Degré de protection	IP 65 construction, IP 66 terminal
Interface de Communication	4×USB 2.0 (2×USB-A, 2×M12 4P), Ethernet - 2×10/100/1000 Mbit (2×RJ45 hermétique), Profibus DP (travail dans le mode slave), 2×RS232, RS485 (2×M12 8P), 4IN / 4OUT (2×prises de courant M12 8P ou 2×câbles par )
Interfaces optionnelles	touches externes PRINT, TARA, START - version de terminal avec 4 entrées/4 sorties (ports M12 8P), module de plate-forme de balance supplémentaire - max. 3 pièces, paramètres métrologiques comme dans la plateforme principale
Alimentation	100 – 240 V AC 50/60 Hz
Prise d'alimentation par l'appareil	45 W
Température du travail	0 – +40 °C
Humidité relative d'air	10% – 85% RH sans condensation
Système opérationnel	Microsoft Windows 11 IoT

Balance multifonctionnelle TMX15R.300.C2.K

Système d’identification des produits

Fonctionnalités pour l’industrie

Écrans adaptés aux conditions de travail

PUE 5.15R, 5.19R – écran tactile résistant

Dosage

Étiquetage

Vérification plus/moins

Comptage des pièces

Recettes

Statistiques

Contrôle de tolérance

Accessoires

Accessoires

Accessoires

Accessoires

Accessoires

Accessoires

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Balance multifonctionnelle TMX15R.300.C2.K

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Fonctionnalités pour l’industrie

Écrans adaptés aux conditions de travail

PUE 5.15R, 5.19R – écran tactile résistant

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