Terminal de pesage PUE 5.15R

Description

Le terminal de pesage PUE 5.15 est conçu pour les constructions de balances de la résolution maximale de 6000 e. Le terminal de pesage est réalisé en acier inoxydable et a l’herméticité IP 66. Il est alimenté d’un tension 100 — 240 V AC, 50 — 60 Hz. En version standardisée le terminal est équipé d’interfaces : 2 x RS2332, 1 x RS485, 2 x Ethernet, 4 x USB 2.0.

Le terminal de pesage PUE 5.15 peut être élargié de 3 modules de balance supplémentaires par une addition de module d’une plate-forme de balance supplémentaire. Cela permet de desservir 4 plate-formes de balance en même temps.

Application:

Le terminal de pesage PUE 5.15 est un instrument de balance multifonctionnel. Il possède des avantages d’un ordinateur PC et d’une balance. Le terminal marche sur la base du système operationel Windows. Une installation d’un logiciel convenable permet d’adapter des appareils aux demandes et aux besoins individuels des clients.

Dans les systèmes de dosage et de formulation le terminal rend possible une application de beaucoup de plate-formes de balance, leurs utilisations simultanées et le contrôle de tous ces processus. Le système de dosage et de formulation construit sur la base de terminal PUE 5 ne demande pas un ordinateur PC supplémentaire. La transmission de bases de données se déroule à l’aide d’un panel tactile ou d’un clavier PC.

Le terminal PUE 5.15 trouve une vaste application dans les constructions de balances industrielles tensometriques. Il est appliqué dans les systèmes de pesages variés qui sont surveillés à l’aide d’un logiciel grâce à l’application du module Ethernet. Il donne aussi la possibilité de connecter plus grand nombre de plate-formes de pesage aux terminaux industriels.

Logiciel:

L’application de base du terminal PUE 5.15 dessert le module de pesage, remplit la fonction d’un afficheur de balance et d’un pupitre pour la desservice d’une balance.

En standard le terminal PUE 5.15 est équipé du logiciel TERMINAL E2R REGISTRE permettant des réalisations des registres de pesages faciles.

Selon les besoins, il existe la possibilité d’équiper le terminal de:

Terminal E2R Transactions,
Terminal E2R Recettes.

Terminal PUE 5 peut coopérer avec les systèmes de balance suivants:

Système de comptage,
Système d’étiquetage,
Systèeme de dosage,
Systèeme de formulation.

Type des écrans appliqués:

PUE 5.15R – écran tactile résistant. Degré de la protection IP 66. Haute résistance contre l’humidité et la poussière. Plus petite qualité de l’affichage et plus petite résistance contre les coups et les rayures par rapport aux autres types des écrans. La possibilité du service en utilisant les gants qui ne causent pas de rayures (les gants en latex, en matériel).

Acier inoxydable in RADWAG products
Learn about the use and maintenance of stainless steel products:
Acier inoxydable dans les balances RADWAG

Paramètres Techniques

Classe de précision OIML	III
Nombre maximal d'échelons de transducteur tensometrique	8388608
Nombre maximal d'échelons de légalisation	6000 e
Tension d'alimentation sur le transducteur tensometrique	0,4 µV
Pression maximale sur un échelon de légalisation	3,25 µV
Impédance minimale de transducteurs tensometriques	80 Ω
Impédance maximale de transducteurs tensometriques	1200 Ω
Tension d'alimentation sur le transducteur tensometrique	5V
Augmentation maximale de signal	19,5 mV
Connexion de senseurs tensometriques	4 ou 6 przewodów
Afficheur	15,6” graphique couleurs écran tactile
Dimensions d'appareil	490×310×200 mm
Dimensions de colis	560×360×240 mm
Masse nette	10,5 kg
Masse brute	12 kg
Degré de protection	IP 66
Panel tactile	résistant
Boîtier	Acier inoxydable
Interface de Communication	4×USB 2.0 (2×USB-A, 2×M12 4P), Ethernet - 2×10/100/1000 Mbit (2×RJ45 hermétique), 2×RS232, RS485 (2×M12 8P)
Interfaces optionnelles	touches externes PRINT, TARA, START - version de terminal avec 4 entrées/4 sorties (ports M12 8P), module de plate-forme de balance supplémentaire - max. 3 pièces, paramètres métrologiques
Alimentation	100 – 240 V AC 50/60 Hz
Prise de courant maximale	75 W
Température du travail	0 – +40 °C
Température de stockage	-20 – +60 °C
Humidité relative d'air	10% – 85% RH sans condensation
Système opérationnel	Microsoft Windows 11
Processeur	Intel® Celeron® J6412
Chipset	Intel® UHD Graphics for 10th Gen Intel® Processors
Mémoire	16 GB RAM
Mémoire de données	SSD 128 GB

Films

Solution complète pour la mesure de la masse en pharma

Fonctions

Dosing

Weighing process for which reference mass has been determined together with tolerance for its determination. Dosing tolerance is given in [%] and it is calculated in relation to the reference value thus being a permissible deviation of this process. This solution is used for weighing powders, liquids and loose materials. Dosing function performance is often supported with bargraph - load indicator. For industrial scales it is possible to use a control systems of dosing process.

Labelling

Marking products with the right symbols contributes to quick and reliable identification. The balance/scale usually transfers product mass or product quantity to the label printer. The transferred value is printed with the following information: bar code, pictogram, content, address etc. In laboratory the labelling is performed in a semi-automatic mode, for industry in an automatic one (dynamic scales).

Plus/Minus Control

Control of sample's mass carried out with reference to specified MIN and MAX thresholds. The weight is considered to be correct if it is comprised within threshold values. A graphic visualisation of weighing result is displayed in a form of a bar graph.

Parts counting

Function using mass measurement for determination of measured items quantity. Mass of a single item is required for this process. It may be either estimated through weighment or taken from a database. For items counting the following algorithm is used: all items mass / single item mass = quantity. Function operation is supperted by a mechanism of Automatic Correction of Accuracy. This allows to update single item mass in course of the process. To a certain extend Automatic Correction of Accuracy eliminates error which may be a result of different mass values of seemingly alike single elements. For industry solutions items counting may be simultaneously carried out with checkweighing and dosing thus industry solutions feature audio signalling base informing that specified number of items has been weighed. It is possible to apply weighing systems using few platfroms of different MAX capacities and different accuracies.

Formulation

Function supporting the mixture making process, wherein the mixture contains various components. Formulation function usually uses the balance/scale database of components. Formulation serves for monitored checkweighing of every single component with a given tolerance. It is enriched with a set of individual settings.

Statistics

Statistiscs function registers and analyses performed measurements. This supplies the user withthe following information: Max and Min standard deviation, average value, variance, range et.

Checkweighing

Checkweighing function is used for checking whether the measured sample mass is within the predefined threshold values, Low [LO] and Hgh [HI]. The thresholds are given in [g] and [kg] units. Current state of a sample being measured is signalled by means of pictorgams located on a display for laboratory balances, for industrial scales Stackligt System is used. This visual +/- inspection is in operation during segregation, control or packing process of products for which mass has bees determined with a specifaied tolerance, eg. 12860 g 961

Documentation

Cartes de produits

Data Sheet

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Modes d'emploi

Start up Guide

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