Balance de précision 5Y.15.PM

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Balance de précision 5Y.15.PM

Code produit: WL-224-0002
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Balance de précision 5Y.15.PM
Max: 15kgd: 0,01g

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 200×185mm
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Balance de précision 5Y.10.PM
Max: 10kgd: 0,01g

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 200×185mm
Balance de précision 5Y.20.PM
Max: 20kgd: 0,01g

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 200×185mm
Balance de précision 5Y.25.PM
Max: 25kgd: 0,1g

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 350×260mm
Balance de précision 5Y.35.PM
Max: 35kgd: 0,1g

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 350×260mm
Balance de précision 5Y.50.PM
Max: 50kgd: 0,1g

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 350×260mm
Balance de précision 5Y.60.PM
Max: 60kgd: 0,1g

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 400×500mm
Balance de précision 5Y.120.PM
Max: 120kgd: 0,2g

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 400×500mm
Capacité maximale [Max]: 15 kg
Précision de lecture: 0,01 g

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Description
 

Balances RADWAG PM

 
Précision de laboratoire dans des conditions industrielles.
 
 

Technologie améliorée

  • Possibilité de peser des charges jusqu’à 120 kg sur un grand plateau avec une grande précision et une bonne répétabilité
  • erreur d’excentricité minimale dans toute la gamme,
  • mesure rapide et stable (réalisable en 1 seconde),
  • stabilité des paramètres dans le temps et dans le transport,
  • dimensions du plateau de pesée ajustées à la précision de la balance
sont les caractéristiques des balances RADWAG PM. Tout cela est le résultat de l’application d’un système de mesure innovant basé sur la technologie améliorée 

MONO

BLOCK® . 
 
Le changement de la structure monobloc a permis de travailler avec une précision de 0,01 g avec une capacité de charge de 20 kg et 0,2 g avec une capacité de charge de 120 kg, une répétabilité à partir de 0,01 g et une résistance aux changements de conditions environnementales.
 
 
 

Les balances PM comprennent également :

 
  • construction solide basée sur un monobloc plus grand et plus haut,
  • système intégré de protection contre les surcharges à 4 points,
  • étalonnage interne,
  • écran tactile 10 pouces,
  • mise en service facile, utilisation intuitive et ergonomie de travail,
  • la conformité au 21 CFR Part 11,
  • audit numérique de pesée DWA (Digital Weighing Auditor),
 

  • méthode de vérification de l’utilisateur en plusieurs étapes,
  • Alertes lumineuses d’ambiance Ambient Light,
  • Hotspot,
  • RFID*,
  • Texte Live Note et notes vocales,
  • commandes vocales données aux balances,
  • historique de référence des mesures dans la Handy Library,
  • widgets,
  • degré de protection IP 54.
 
 
 

Le Modbus TCP/IP

est un de protocoles plus populaires dans le domaine des systèmes de communication industrielle automatisée. Incorporé aux balances 5Y et CY10, en raison de sa capacité à mettre en réseau divers dispositifs, le protocole facilite le travail à des intégrateurs.
 
Le protocole Modbus échange des informations en utilisant un mécanisme de requête-réponse entre un automate programmable industriel API (PLC) qui est un maître et la balances qui est un esclave. Dans les balances 5Y et C10, le protocole Modbus TCP/IP permet, entre autres, les fonctions de lecture de masse, zérotage et tarage de la balance, ainsi que de configuration de la tare et des seuils MIN et MAX.

 
 
 
 

21 CFR Part 11

Vous travaillez dans l’industrie pharmaceutique ? Avez-vous besoin d’une signature numérique ?
 
Nous proposons une balance de laboratoire qui, en tant que dispositif autonome, répond aux exigences de 21 CFR Partie 11/ EU BPL Annex 11.
 
- Sécurité totale des données
- Signatures électroniques
- Validations
- Dossiers électroniques
- Pistes d’audit
 
 

Application

Les balances PM garantissent non seulement une lecture précise et une mesure rapide, mais sont également universelles et peuvent donc être utilisées dans de nombreux secteurs industriels.
 
Le dosage, la formulation et le comptage de pièces ne sont que quelques-unes des applications possibles de ces dispositifs polyvalents.
 
Les balances PM trouveront des destinataires partout où des disositifs de pesage avec une grande précision et une grande capacité de charge sont nécessaires.
 
 
 
 
 
 
Pesée sous la balance
Les balances achetées après le 15 février 2023 permettront le pesage sous la balance à tout moment après l'achat du dispositif. Achetez simplement un crochet dédié.
 
 
 
* RFID ISO/IEC 14443 Type A, 13,56 MHz
 
 
 
Paramètres Techniques
Capacité maximale [Max]

15

 kg

Capacité minimale [Min]

-

 

Précision de lecture

0,01

 g

Échelon de légalisation [e]

-

 

Étendue de tare

-15

 kg

Répétabilité standard [5% Max]

0,004

 g

Répétabilité standard [Max]

0,012

 g

Pesée minimale USP

8,2

 g

Pesée minimale (U=1%, k=2)

0,82

 g

Linéarité

±0,03

 g

Temps de stabilisation

1

 s

Ajustage

interne (automatique)

 

Classe de précision OIML

-

 

Système de nivellement

semi-automatique – LevelSENSING

 

Afficheur

10″ graphique couleurs écran tactile

 

Élément du kit

Balance de précision, plateau, housse, adaptateur secteur.

 

Dimension du plateau

200×185

 mm

Dimensions de colis

520×520×280

 mm

Masse nette

12

 kg

Masse brute

14,2

 kg

Degré de protection

IP 43

 

Interface de Communication

2×USB-A, USB-C, HDMI, Ethernet, Wi-Fi®, Hotspot

 

Alimentation

Adapter: 100 – 240V AC 50/60Hz 1A; 15V DC 2,4A
Balance: 12 – 15V DC 1,6A max; 10–19W*

 

Température du travail

+10 – +40

 °C

CE

Répétabilité exprimée comme un écart standardisé de 10 placements de chargé.
Temps de stabilisation dépend de conditions externes et de la dynamique du placement d’un poids sur le plateau; déterminé pour le profil FAST.
*La consommation électrique dépend de la configuration du terminal ainsi que du nombre et du type de périphériques connectés.

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Discover Hotspot in RADWAG Balances
Precision and Working Comfort – Operating RADWAG Balances in Every Glove!
5Y Functions: Animal Weighing
5Y Functions: Statistics
5Y Functions: DWA®
5Y Balance and Barcode Scanner – Easy Connection
5Y Functions: Checkweighing
5Y Functions: Dosing
5Y Functions: Formulations
Percentage deviations
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5Y Functions: Parts counting
5Y Functions: Proximity Sensors – Touch-Free Control (Tutorial)
5Y Functions: GLP Procedures – Objective Documentation of Measurements (Tutorial)
Weighing Printout Design in Analytical and Precision Balances (Tutorial)
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Connexion VPN à la balance ELLIPSIS
ELLIPSIS – Connexions illimitées
Connexion de la balance série 5Y a l’imprimante RTP-UEW80 via Wi-Fi®®
Balances PM 5Y – précision de laboratoire dans des conditions industrielles
NOUVEAUTE : Première imprimante de reçus de production RADWAG!
Solution complète pour la mesure de la masse en pharma
New AS and PS 5Y Balances – Autotest (Tutorial)
Fonctions
Auto-test

Auto-test

Une fonction de diagnostic dont la tâche est de déterminer les paramètres métrologiques de la balance (répétabilité) dans des conditions réelles d'utilisation. Elle peut également être utilisée pour optimiser le temps de pesée dans le cadre de la répétabilité des indications. Auto-test fonctionne en mode automatique sans avoir à intervenir par l'opérateur.
Dosage

Dosage

Processus de pesage dans lequel on détermine une masse de référence et puis sa tolérance de pesage. Le processus est réalisé en unités de masse (mg, g), tandis que la tolérance de dosage est exprimée en [%] et est calculée par rapport à la valeur de référence. Il s’agit donc de l’écart admissible qui est acceptable dans ce procédé. Cette mode de travail est utilisé pour peser des poudres, des liquides et des produits en vrac. Le fonctionnement de ce mode est souvent assisté par un bargraphe. Dans les applications industrielles, il est possible d’utiliser des systèmes qui contrôlent ce processus.
Écarts en pourcentage

Écarts en pourcentage

La fonction d'écart en pourcentage est utilisée pour comparer des objets pesés avec un étalon de masse. La masse de ce dernier peut être une valeur numérique (par exemple issue d'une base de données) ou elle peut être déterminée par pesée. Chaque élément pesé est comparé à l’étalon de masse, qui est supposée être la masse idéale, c'est-à-dire 100 %. Pour les éléments ayant une masse inférieure à l’étalon nous obtenons des résultats inférieurs à 100%, pour les éléments plus lourds les résultats dépassent largement 100%.
Comptage des pièces

Comptage des pièces

Une fonction qui utilise la mesure de masse pour déterminer le nombre d’articles pesés. A cette fin il faut déterminer la masse d'une seule pièce par sa pesée en ligne ou en la téléchargéant à partir d'une base de données. Les éléments sont comptés selon l'algorithme : masse de toutes les pièces / masse d'une seule pièce = quantité. Le fonctionnement de ce mode est parfois pris en charge par le mécanisme AKD (Automatic Accuracy Correction). Grâce à cela, le poids unitaire du détail est mis à jour lors du comptage. Dans une certaine mesure, l’AKD élimine l’erreur qui peut résulter de masses différentes de pièces qui semblent être identiques. Dans le secteur industriel, le comptage de pièces peut être combiné avec contrôle de tolérance ou de dosage. Le but d'une telle solution est de visualiser (Ambient Light disponible uniquement dans la série 5Y) la quantité de détails à atteindre. Des systèmes de pesage utilisant plusieurs platesformes avec différentes charges maximales et différentes précisions sont également utilisés pour le comptage des pièces.
Peak Hold / Verrouillage d’indication max

Peak Hold / Verrouillage d’indication max

Une fonction qui enregistre l'indication momentanée la plus élevée qui se produit pendant le processus de pesée. Au niveau macro, il est utilisé, par exemple, dans les balances médicales pour « geler » le résultat de la pesée du patient. Au niveau micro, il peut être utilisé dans une variété de processus et d’applications.
Recettes

Recettes

Une fonction prenant en charge le processus de préparation de mélanges contenant différents ingrédients. Il utilise généralement la base de données d'ingrédients dont dispose la balance. L’idée de cette fonction est de contrôler le pesage de chaque ingrédient dans une tolérance spécifiée. Elle dispose d'un certain nombre de paramètres internes. Dans les balances avancées, elle est soutenue par des indicateurs et des bargraphes.
Statistiques

Statistiques

La fonction « statistiques » a pour but d'enregistrer et d’analyser les mesures effectuées. En conséquence, nous recevons des informations sur la série de mesures telles que la valeur Max, Min, l'écart type, la valeur moyenne, la plage, la variance, etc.
Contrôle de tolérance

Contrôle de tolérance

La fonction «contrôle de tolérance» permet de vérifier si la masse de l'échantillon pesé se situe dans la tolérance spécifiée. Il est donc nécessaire de définir les limites de tolérance. Le premier est le seuil inférieur, minimum, appelé [LO], le second est le seuil supérieur, maximum, appelé [HI]. Ces seuils sont exprimés en unités de masse [g], [kg]. L'état actuel de l'échantillon pesé est signalé par les éléments graphiques de l’affficheur (applications de laboratoire). Pour des solutions industrielles, on utilises des colonnes de signalisation externes (lumineuses ou acoustiques). C'est ce qu'on appelle contrôle +/- visuel et rapide, utilisé lors du triage, contrôle ou conditionnement de produits dont le poids est spécifié avec une certaine tolérance, par exemple 12860 g ± 5 g.
Capteurs infrarouges

Capteurs infrarouges

Fonction programmable qui soutient le processus de pesée en contrôlant notamment : ouverture de la chambre de pesée, impression, mise à zéro, tarage, etc. Les capteurs sont sparticulièrement utile lorsque la balance peut être salie en cours d’utilisation.
Pesée sous balance

Pesée sous balance

Une solution qui permet de peser des charges (charges générant un champ magnétique, formes non standards, volumineuses) en dehors de la plateforme de pesée à l'aide d'un bâti dédié.
Procédures BPL

Procédures BPL

Fonction de diagnostic, grâce à laquelle il est possible de documenter les mesures effectuées sous forme de rapport.
Pesée des animaux

Pesée des animaux

Processus de détermination de la masse d'un animal qui peut se déplacer de manière incontrôlable sur le plateau. Par conséquent, la détermination de la masse nécessite beaucoup plus de temps que lors d’une pesée traditionnelle. Le temps pendant lequel la masse de l'animal pesé est contrôlée est défini par l'utilisateur. Vous pouvez ainsi optimiser cette fonction suivant l'activité de l'animal pesé.
Etalonnage des pipettes

Etalonnage des pipettes

Vérification du bon fonctionnement des pipettes à piston grâce à la mesure gravimétrique du liquide expulsé. Il peut s'agir d'un module de pesée autonome ou fonctionner en conjonction avec un logiciel informatique.
Correction de la densité de l'air

Correction de la densité de l'air

Fonction chargée de corriger l'indication de mesure de masse en tenant compte de la densité de l'air. Elle est utilisé dans les balances dont la précision de lecture est inférieure à 0,01 mg.
Détermination de la densité

Détermination de la densité

La fonction de mesure de la densité d'un solide ou d'un liquide utilise le principe d'Archimède. Cela nécessite l’utilisation d’un kit spécial installé à la place d’un plateau de pesée traditionnel. Pour les solides, il faut déterminer la masse de l’échantillon dans l’air et puis dans un liquide de densité connue. Pour les liquides, nous pesons ce qu'on appelle un "plongeur" de volume connu dans l'air, puis dans le milieu testé. Les bulles d'air sont un facteur perturbant ce processus. Elles peuvent coller à l’échantillon ou au plongeur. Pour les balances de laboratoire, il est possible de tester de petits solides. Dans les applications industrielles, la densité des solides peut être déterminée en suspendant une charge sous une balance. Dans ce cas-là , la taille et la masse de l'objet testé peuvent être assez importantes.
Pesée différentielle

Pesée différentielle

La pesée différentielle nous donne des informations sur la modification de la masse de l'échantillon résultant de processus technologiques. Elle peut servir également au contrôle du lot par rapport au produit de référence. L'écart vous parle alors de la qualité et l'intégrité du produit final. Dans les systèmes de rétroaction, ces informations peuvent être utilisées dans les systèmes de contrôle.
Surveillance des conditions environnementales

Surveillance des conditions environnementales

Possibilité de coopération avec le système THBR 2.0.
Contrôle qualité statistique

Contrôle qualité statistique

Contrôle statistique avec lequel nous pouvons déterminer des critères statistiques de base (maximum, minimum, écart type, valeurs moyennes pour chaque lot, etc.).
Contrôle des produits préemballés

Contrôle des produits préemballés

Le mode CPP « Contrôle de produits préemballés » vous permet de collecter les pesées des balances RADWAG, d'effectuer des contrôles et de générer les rapports CPP. Les balances peuvent être connectées à un réseau composé d'un ou plusieurs types de balances. La session de contrôle peut être demarrée sur une balance ou dans un programme informatique. Elle se terminera automatiquement après avoir inspecté le nombre approprié d’emballages. En fonction des informations collectées, il est possible d'évaluer la qualité des produits préemballés fabriqués et leur conformité à : - système de contrôle qualité interne; - Loi du 7 mai 2009 sur les marchandises préemballées (J.O. n° 91, article 740) relative aux exigences du contrôle quantitatif des marchandises préemballées (choix des mesures au hasard et leur envoi à la procédure de contrôle CPP).
Mémoire ALIBI

Mémoire ALIBI

La mémoire « ALIBI » permet d'enregistrer et de stocker jusqu'à 100 000 mesures effectuées sur la balance. Les mesures sont enregistrées automatiquement chaque fois que vous cliquez sur le bouton «imprimer», sans avoir à effectuer des activités supplémentaires ou de modifier les paramètres. Avec le résultat sont également enregistrées des données supplémentaires, notamment: date, temps, résultat de la mesure (masse); valeur de tare utilisée ; opérateur (utilisateur connecté) ; nom du produit pesé. Les mesures sont enregistrées « en boucle », c'est-à-dire si la mesure n°100001 est enregistrée, la mesure n°1 sera automatiquement supprimée de la mémoire de la balance. Par contre aucune mesure stockée dans la mémoire de la balance ne peut être supprimées par l’utilisateur. Ce dernier ne peut que visualiser et imprimer les données stockées dans la mémoire ALIBI.
Wi-Fi®

Wi-Fi®

Le Wi-Fi®® offre la possibilité de transférer des données des balances vers des appareils mobiles iOS ou Android à l'aide d'applications spéciales de gestion des données. Grâce à la communication sans fil entre l'ordinateur et la balance, il est possible d'utiliser la balance dans des hottes à flux laminaires et d’autres hottes de laboratoire.
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