Système de dosage LDS.1.120/250.5Y.A

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Système de dosage LDS.1.120/250.5Y.A
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Système de dosage LDS.1.120/250.5Y.A

Code produit: WL-601-1003
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Système de dosage LDS.1.120/250.5Y.A
Max: 120 / 250gd: 0,01 / 0,1mg

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 ø90 mm en ajour + ø85 mm (option) + ø68 mm (option) avec adaptateur XA100-2 + ø36 mm (option) avec adaptateur XA17-2
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Système de dosage LDS.1.52.5Y.A
Max: 52gd: 0,01mg

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 ø90 en ajour + ø85 (option)mm
Système de dosage LDS.1.82/220.5Y.A
Max: 82 / 220gd: 0,01 / 0,1mg

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 ø90 mm en ajour + ø85 mm (option) + ø68 mm (option) avec adaptateur XA100-2 + ø36 mm (option) avec adaptateur XA17-2
Système de dosage LDS.1.110.5Y.A
Max: 110gd: 0,01mg

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 ø90 en ajour + ø85 (option)mm
Système de dosage LDS.1.210.5Y.A
Max: 210gd: 0,01mg

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 ø90 en ajour + ø85 (option)mm
Système de dosage LDS.1.220.5Y.A
Max: 220gd: 0,1mg

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 ø100mm
Système de dosage LDS.1.310.5Y.A
Max: 310gd: 0,1mg

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 ø100mm
Système de dosage LDS.1.320.5Y.A
Max: 320gd: 0,05mg

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 ø90 en ajour + ø85 (option)mm
Système de dosage LDS.1.520.5Y.A
Max: 520gd: 0,1mg

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 ø100mm
Capacité maximale [Max]: 120 / 250 g
Précision de lecture [d]: 0,01 / 0,1 mg

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Description

 
Les systèmes de dosage de liquides LDS.1.5Y de RADWAG sont des solutions avancées conçues pour le dosage automatique et précis des liquides par mesure de masse. Grâce aux balances de la série 5Y et à un système de régulation en boucle fermée, les appareils surveillent en continu la quantité de liquide distribuée et arrêtent automatiquement le processus lorsque la valeur cible est atteinte. Deux pompes maintiennent une pression stable, garantissant ainsi la précision et la répétabilité du dosage.

Les systèmes offrent une large plage de dosage, une commande électronique du processus et une hauteur de tête de dosage réglable, permettant l’utilisation de récipients de différentes tailles. Ils sont destinés notamment aux applications de laboratoire, pharmaceutiques et chimiques, en particulier lorsque la précision, le contrôle et la répétabilité du dosage sont essentiels.
 
 
Paramètres Techniques
Capacité maximale [Max]

120 / 250

g

Capacité minimale [Min]

1

mg

Précision de lecture [d]

0,01 / 0,1

mg

Étendue de tare

-250

g

Pesée minimale USP

8,2

mg

Pesée minimale (U=1%, k=2)

0,82

mg

Répétabilité standard [5% Max]

0,0041

mg

Répétabilité admissible [5% Max]

0,012

mg

Linéarité

±0,06 / 0,2

mg

Non-centricité

0,2

mg

Stabilité de sensibilité

1×10⁻⁶/année×Rt

Temps de stabilisation

3

s

Ajustage

interne (automatique)

Système de nivellement

automatique – Reflex Level System

Afficheur

10″ graphique couleurs écran tactile

Cage de pesée

automatique

Porte de la cage de pesée

automatiques

Dimensions de la chambre de pesée

200×170×220

mm

Dimension du plateau

ø90 mm en ajour + ø85 mm (option) + ø68 mm (option) avec adaptateur XA100-2 + ø36 mm (option) avec adaptateur XA17-2

Degré de protection

IP 43

Interface de Communication

2×USB-A, USB-C, RS 232 (COM3), HDMI, Ethernet, Wi-Fi®, Hotspot

Alimentation

Adaptateur: 100 – 240V AC 50/60Hz 1A Max; 15V DC 2,4A
Balance: 12 – 15V DC 1,6A max; 10 – 19W**

Température du travail

+10 – +40

°C

Vitesse de changements de température de travail

±0,3 °C / 1 h (±1 °C / 8 h)

Humidité relative d'air

20% – 80%

Vitesse de changements d'humidité relative d'air

±1% / h (±4% / 8 h)

CE
2 ans de garantie

*Valeurs pour l’eau distillée
Remarque : Une augmentation de la pression peut nuire à la précision du dosage.
Répétabilité standard [5% Max] et la Poids minimal d’echantillon standard (USP) – paramètre obtenu automatiquement dans le conditions spéciales du laboratoire.
Répétabilité exprimée comme un écart standardisé de 10 placements de chargé.
Temps de stabilisation dépend de conditions externes et de la dynamique du placement d’un poids sur le plateau; déterminé pour le profil FAST.
** La consommation électrique dépend de la configuration du terminal et du nombre et du type de périphériques connectés.
L'alimentation électrique peut être connectée à la prise à l'arrière du boîtier de la balance ou au terminal.
Fonctions
Auto-test

Auto-test

Une fonction de diagnostic dont la tâche est de déterminer les paramètres métrologiques de la balance (répétabilité) dans des conditions réelles d'utilisation. Elle peut également être utilisée pour optimiser le temps de pesée dans le cadre de la répétabilité des indications. Auto-test fonctionne en mode automatique sans avoir à intervenir par l'opérateur.
Dosage

Dosage

Processus de pesage dans lequel on détermine une masse de référence et puis sa tolérance de pesage. Le processus est réalisé en unités de masse (mg, g), tandis que la tolérance de dosage est exprimée en [%] et est calculée par rapport à la valeur de référence. Il s’agit donc de l’écart admissible qui est acceptable dans ce procédé. Cette mode de travail est utilisé pour peser des poudres, des liquides et des produits en vrac. Le fonctionnement de ce mode est souvent assisté par un bargraphe. Dans les applications industrielles, il est possible d’utiliser des systèmes qui contrôlent ce processus.
Écarts en pourcentage

Écarts en pourcentage

La fonction d'écart en pourcentage est utilisée pour comparer des objets pesés avec un étalon de masse. La masse de ce dernier peut être une valeur numérique (par exemple issue d'une base de données) ou elle peut être déterminée par pesée. Chaque élément pesé est comparé à l’étalon de masse, qui est supposée être la masse idéale, c'est-à-dire 100 %. Pour les éléments ayant une masse inférieure à l’étalon nous obtenons des résultats inférieurs à 100%, pour les éléments plus lourds les résultats dépassent largement 100%.
Comptage des pièces

Comptage des pièces

Une fonction qui utilise la mesure de masse pour déterminer le nombre d’articles pesés. A cette fin il faut déterminer la masse d'une seule pièce par sa pesée en ligne ou en la téléchargéant à partir d'une base de données. Les éléments sont comptés selon l'algorithme : masse de toutes les pièces / masse d'une seule pièce = quantité. Le fonctionnement de ce mode est parfois pris en charge par le mécanisme AKD (Automatic Accuracy Correction). Grâce à cela, le poids unitaire du détail est mis à jour lors du comptage. Dans une certaine mesure, l’AKD élimine l’erreur qui peut résulter de masses différentes de pièces qui semblent être identiques. Dans le secteur industriel, le comptage de pièces peut être combiné avec contrôle de tolérance ou de dosage. Le but d'une telle solution est de visualiser (Ambient Light disponible uniquement dans la série 5Y) la quantité de détails à atteindre. Des systèmes de pesage utilisant plusieurs platesformes avec différentes charges maximales et différentes précisions sont également utilisés pour le comptage des pièces.
Peak Hold / Verrouillage d’indication max

Peak Hold / Verrouillage d’indication max

Une fonction qui enregistre l'indication momentanée la plus élevée qui se produit pendant le processus de pesée. Au niveau macro, il est utilisé, par exemple, dans les balances médicales pour « geler » le résultat de la pesée du patient. Au niveau micro, il peut être utilisé dans une variété de processus et d’applications.
Recettes

Recettes

Une fonction prenant en charge le processus de préparation de mélanges contenant différents ingrédients. Il utilise généralement la base de données d'ingrédients dont dispose la balance. L’idée de cette fonction est de contrôler le pesage de chaque ingrédient dans une tolérance spécifiée. Elle dispose d'un certain nombre de paramètres internes. Dans les balances avancées, elle est soutenue par des indicateurs et des bargraphes.
Statistiques

Statistiques

La fonction « statistiques » a pour but d'enregistrer et d’analyser les mesures effectuées. En conséquence, nous recevons des informations sur la série de mesures telles que la valeur Max, Min, l'écart type, la valeur moyenne, la plage, la variance, etc.
Contrôle de tolérance

Contrôle de tolérance

La fonction «contrôle de tolérance» permet de vérifier si la masse de l'échantillon pesé se situe dans la tolérance spécifiée. Il est donc nécessaire de définir les limites de tolérance. Le premier est le seuil inférieur, minimum, appelé [LO], le second est le seuil supérieur, maximum, appelé [HI]. Ces seuils sont exprimés en unités de masse [g], [kg]. L'état actuel de l'échantillon pesé est signalé par les éléments graphiques de l’affficheur (applications de laboratoire). Pour des solutions industrielles, on utilises des colonnes de signalisation externes (lumineuses ou acoustiques). C'est ce qu'on appelle contrôle +/- visuel et rapide, utilisé lors du triage, contrôle ou conditionnement de produits dont le poids est spécifié avec une certaine tolérance, par exemple 12860 g ± 5 g.
Capteurs infrarouges

Capteurs infrarouges

Fonction programmable qui soutient le processus de pesée en contrôlant notamment : ouverture de la chambre de pesée, impression, mise à zéro, tarage, etc. Les capteurs sont sparticulièrement utile lorsque la balance peut être salie en cours d’utilisation.
Pesée sous balance

Pesée sous balance

Une solution qui permet de peser des charges (charges générant un champ magnétique, formes non standards, volumineuses) en dehors de la plateforme de pesée à l'aide d'un bâti dédié.
Procédures BPL

Procédures BPL

Fonction de diagnostic, grâce à laquelle il est possible de documenter les mesures effectuées sous forme de rapport.
Pesée des animaux

Pesée des animaux

Processus de détermination de la masse d'un animal qui peut se déplacer de manière incontrôlable sur le plateau. Par conséquent, la détermination de la masse nécessite beaucoup plus de temps que lors d’une pesée traditionnelle. Le temps pendant lequel la masse de l'animal pesé est contrôlée est défini par l'utilisateur. Vous pouvez ainsi optimiser cette fonction suivant l'activité de l'animal pesé.
Etalonnage des pipettes

Etalonnage des pipettes

Vérification du bon fonctionnement des pipettes à piston grâce à la mesure gravimétrique du liquide expulsé. Il peut s'agir d'un module de pesée autonome ou fonctionner en conjonction avec un logiciel informatique.
Correction de la densité de l'air

Correction de la densité de l'air

Fonction chargée de corriger l'indication de mesure de masse en tenant compte de la densité de l'air. Elle est utilisé dans les balances dont la précision de lecture est inférieure à 0,01 mg.
Portes à ouverture automatique

Portes à ouverture automatique

Ouverture automatique des portes latérales via des capteurs infrarouges sans contact.
Détermination de la densité

Détermination de la densité

La fonction de mesure de la densité d'un solide ou d'un liquide utilise le principe d'Archimède. Cela nécessite l’utilisation d’un kit spécial installé à la place d’un plateau de pesée traditionnel. Pour les solides, il faut déterminer la masse de l’échantillon dans l’air et puis dans un liquide de densité connue. Pour les liquides, nous pesons ce qu'on appelle un "plongeur" de volume connu dans l'air, puis dans le milieu testé. Les bulles d'air sont un facteur perturbant ce processus. Elles peuvent coller à l’échantillon ou au plongeur. Pour les balances de laboratoire, il est possible de tester de petits solides. Dans les applications industrielles, la densité des solides peut être déterminée en suspendant une charge sous une balance. Dans ce cas-là , la taille et la masse de l'objet testé peuvent être assez importantes.
Echelon mobile

Echelon mobile

Pour les balances analytiques bi-échelon, il est possible d'entrer une plage de lecture beaucoup plus précise uniquement dans une plage étroite de l'ensemble de la plage de pesée, en partant de zéro. Une nouveauté introduite par RADWAG est la possibilité de déplacer cette plage jusqu'à atteindre la charge maximale absolue. Cette solution s’appelait Moving Range.
Pesée différentielle

Pesée différentielle

La pesée différentielle nous donne des informations sur la modification de la masse de l'échantillon résultant de processus technologiques. Elle peut servir également au contrôle du lot par rapport au produit de référence. L'écart vous parle alors de la qualité et l'intégrité du produit final. Dans les systèmes de rétroaction, ces informations peuvent être utilisées dans les systèmes de contrôle.
Surveillance des conditions environnementales

Surveillance des conditions environnementales

Possibilité de coopération avec le système THBR 2.0.
Contrôle qualité statistique

Contrôle qualité statistique

Contrôle statistique avec lequel nous pouvons déterminer des critères statistiques de base (maximum, minimum, écart type, valeurs moyennes pour chaque lot, etc.).
Contrôle des produits préemballés

Contrôle des produits préemballés

Le mode CPP « Contrôle de produits préemballés » vous permet de collecter les pesées des balances RADWAG, d'effectuer des contrôles et de générer les rapports CPP. Les balances peuvent être connectées à un réseau composé d'un ou plusieurs types de balances. La session de contrôle peut être demarrée sur une balance ou dans un programme informatique. Elle se terminera automatiquement après avoir inspecté le nombre approprié d’emballages. En fonction des informations collectées, il est possible d'évaluer la qualité des produits préemballés fabriqués et leur conformité à : - système de contrôle qualité interne; - Loi du 7 mai 2009 sur les marchandises préemballées (J.O. n° 91, article 740) relative aux exigences du contrôle quantitatif des marchandises préemballées (choix des mesures au hasard et leur envoi à la procédure de contrôle CPP).
Mémoire ALIBI

Mémoire ALIBI

La mémoire « ALIBI » permet d'enregistrer et de stocker jusqu'à 100 000 mesures effectuées sur la balance. Les mesures sont enregistrées automatiquement chaque fois que vous cliquez sur le bouton «imprimer», sans avoir à effectuer des activités supplémentaires ou de modifier les paramètres. Avec le résultat sont également enregistrées des données supplémentaires, notamment: date, temps, résultat de la mesure (masse); valeur de tare utilisée ; opérateur (utilisateur connecté) ; nom du produit pesé. Les mesures sont enregistrées « en boucle », c'est-à-dire si la mesure n°100001 est enregistrée, la mesure n°1 sera automatiquement supprimée de la mémoire de la balance. Par contre aucune mesure stockée dans la mémoire de la balance ne peut être supprimées par l’utilisateur. Ce dernier ne peut que visualiser et imprimer les données stockées dans la mémoire ALIBI.
Wi-Fi®

Wi-Fi®

Le Wi-Fi®® offre la possibilité de transférer des données des balances vers des appareils mobiles iOS ou Android à l'aide d'applications spéciales de gestion des données. Grâce à la communication sans fil entre l'ordinateur et la balance, il est possible d'utiliser la balance dans des hottes à flux laminaires et d’autres hottes de laboratoire.
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