Balance de précision CY10.2.D2.K

Précision dans la version PRO

La balance de précision de la série CY10 est conçue pour une détermination de masse rapide, précise et reproductible. Il dispose d’un terminal PUE CY10 avancé, ce qui signifie un confort de travail grâce à un écran haute résolution de 10 pouces avec une interface fluide et intuitive.

Logiciel pour tâches spéciales

Grâce à son logiciel de terminal intuitif mais avancé, la balance de précision série CY10 :

fonctionne avec jusqu’à 2 plates-formes de pesée,
met à jour toutes les données statistiques de manière continue après la saisie de la mesure suivante dans la mémoire de la balance – soit globalement (quel que soit le produit pesé), soit séparément pour chaque produit pesé sélectionné dans la base de données,
dispose du mode « Tare » étendu avec la possibilité de travailler en mode « Sortie produit final »,
fonctionne avec des étiquettes RFID* (accès aux données personnelles ou marquage de produits spécifiques ou d’ingrédients de recettes dans la base de données).

Balance de précision et d’étiquetage en un

Si vous avez besoin d’une balance d’étiquetage, la CY10 est la solution parfaite. Grâce à un terminal qui :

fonctionne avec le logiciel Label Editor R02,
est compatible avec les imprimantes d’étiquettes ZEBRA,
prend en charge les étiquettes uniques, collectifs et collectifs issus de labels collectifs,
permet l’import/ export de modèles d’étiquettes à l’aide d’une clé USB,
permet d’attribuer des étiquettes aux marchandises ou aux clients et d’imprimer une étiquette globale.

La balance de précision de la série CY10 peut fonctionner comme une balance d’étiquetage.

Clair ou sombre ?

Quel thème de couleur définirez-vous sur votre balance CY10 : clair ou foncé ? Les deux sont conviviaux et transparents, mais nous sommes curieux de savoir lequel vous préférez.

Le Modbus TCP/IP

est un de protocoles plus populaires dans le domaine des systèmes de communication industrielle automatisée. Incorporé aux balances 5Y et CY10, en raison de sa capacité à mettre en réseau divers dispositifs, le protocole facilite le travail à des intégrateurs.

Le protocole Modbus échange des informations en utilisant un mécanisme de requête-réponse entre un automate programmable industriel API (PLC) qui est un maître et la balances qui est un esclave. Dans les balances 5Y et C10, le protocole Modbus TCP/IP permet, entre autres, les fonctions de lecture de masse, zérotage et tarage de la balance, ainsi que de configuration de la tare et des seuils MIN et MAX.

* RFID ISO/IEC 14443 Type A, 13,56 MHz

Paramètres Techniques

Capacité maximale [Max]	2 kg
Capacité minimale [Min]	-
Précision de lecture	0,01 g
Échelon de légalisation [e]	-
Étendue de tare	-2 kg
Répétabilité	0,03 g
Linéarité	±0,03 g
Temps de stabilisation	3 s
Ajustage	externe
Classe de précision OIML	-
Système de nivellement	manuel
Afficheur	10″ graphique couleurs écran tactile
Longueur de câble	1 m
Dimension du plateau	195×195 mm
Dimensions de colis	530×310×150 mm
Masse nette	3,7 kg
Masse brute	4,6 kg
Degré de protection	IP 43
Boîtier	métal + ABS
Interface de Communication	2×USB-A, USB-C, HDMI, Ethernet, Wi-Fi^®, Hotspot
Alimentation	Adapter: 100 – 240V AC 50/60Hz 1A; 15V DC 2,4A Balance: 12 – 15V DC 1,6A max; 10–19W*
Température du travail	+15 – +30 °C
Température de stockage	-25 – +70 °C
Humidité relative d'air	10% – 80% RH sans condensation

*La consommation électrique dépend de la configuration du terminal ainsi que du nombre et du type de périphériques connectés.

Films

Precision and Working Comfort – Operating RADWAG Balances in Every Glove!

New Menu Language in 5Y Series Balances: Japanese

Impression facile avec Wi-Fi^® Thermal Receipt Printer – imprimante de reçus thermique de Radwag

PUE CY10 – Industrie et nouvelles technologies

Solution complète pour la mesure de la masse en pharma

Fonctions

Dosing

Weighing process for which reference mass has been determined together with tolerance for its determination. Dosing tolerance is given in [%] and it is calculated in relation to the reference value thus being a permissible deviation of this process. This solution is used for weighing powders, liquids and loose materials. Dosing function performance is often supported with bargraph - load indicator. For industrial scales it is possible to use a control systems of dosing process.

Percent Weighing

Percent Weighing function is used for comparision of measured products with mass standard. Mass of a mass standard may be a numeric value taken from a database or it may be determined through a measurement process. Each measured product is compared to mass standard, mass of which is presumed as a model 100% ideal mass. For products weighing less than the mass standard, obtained results are lower than 100%, for products weighing more, the obtained results are greatly exceeded.

Parts counting

Function using mass measurement for determination of measured items quantity. Mass of a single item is required for this process. It may be either estimated through weighment or taken from a database. For items counting the following algorithm is used: all items mass / single item mass = quantity. Function operation is supperted by a mechanism of Automatic Correction of Accuracy. This allows to update single item mass in course of the process. To a certain extend Automatic Correction of Accuracy eliminates error which may be a result of different mass values of seemingly alike single elements. For industry solutions items counting may be simultaneously carried out with checkweighing and dosing thus industry solutions feature audio signalling base informing that specified number of items has been weighed. It is possible to apply weighing systems using few platfroms of different MAX capacities and different accuracies.

Peak hold

Function registering the greatest temporary indication occurring in course of the weighing process. It is most often used in medical scales in order to hold the measurement indication.

Formulation

Function supporting the mixture making process, wherein the mixture contains various components. Formulation function usually uses the balance/scale database of components. Formulation serves for monitored checkweighing of every single component with a given tolerance. It is enriched with a set of individual settings.

IR sensors

Programmable function supporting the weighing process through control of the following options: sliding weighing chamber doors, printout, zeroing, tarring etc. Especially appreciated wherever preventing the balance from soiling is important.

Animal weighing

Process of mass determination for a product which may unwillingly reposition within the weighing pan. Mass determination in such cases requires much longer period of time when compared to typical weighing process. It is the user who defines period of time needed for control of measured product mass. The user can thus optimize the function depending on the measured product characteristics.