Wägeterminal PUE HX5.EX-2

Beschreibung

Anwendung
HX5.EX ist ein Terminal für die Industrie, das für den Einsatz in gefährdeten Bereichen bestimmt ist. Es entspricht der ATEX-Richtlinie, für den Bereich mit explosionsfähiger Atmosphäre. Das Terminal ist für den Einsatz in Umgebungen bestimmt, die mit explosiven Gasen und Staub gefüllt sind. Es kann in den EX-Zonen 1/21 und 2/22 betrieben werden.

Terminals Modelle
Es gibt 4 verschiedene Modelle:

PUE HX5.EX-1: 2 × RS232, RS485 - Standardausführung,
PUE HX5.EX-2: Standardausführung + 4 In/4 Out,
PUE HX5.EX-3: Standardausführung + 4 In,
PUE HX5.EX-4: Standardausführung + 4 Out.

Bauweise
Das Gehäuse ist aus Edelstahl AISI 304 gefertigt und hat eine hohe Schutzart IP 66/68. Das Terminal verfügt ist über ein 5” LCD-Farbdisplay mit Polycarbonatabdeckung, die es vor Erschütterungen schützt. Eine einfache Bedienung, übersichtliche Menüführung und intuitive Anordnung der Informationen auf dem Display garantieren einen hohen Bedienkomfort.
Hermetisch, eigensichere Schnittstellen Steckverbinder befinden sich im Gehäuse auf der Rückseite des Gehäuses. Eine stabile Halterung ermöglicht die Montage des Terminals wahlweise auf waagerechten oder senkrechten Flächen, wobei sich der Neigungswinkel sehr leicht den Bedürfnissen anpassen lässt.
Stromversorgung
PUE HX5.EX wird mit einem zertifizierten eigensicheren Netzteil gespeist, die in explosionsgefährdeter und sicherer Umgebung betrieben werden können:
* PM01.EX-1 Netzteil für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen:

Zone 1 und 2, in denen Explosionsgefahr durch eine Mischung von Luft mit Gas, Dampf oder Nebel besteht, klassifiziert als Explosionsgruppe IIC, IIB und IIA, und als Temperaturklasse T1, T2, T3, T4.
Zone 21 und 22, in denen Explosionsgefahr durch eine Mischung von Staub, brennbaren Fasern und flüchtigen Brennstoffen besteht, klassifiziert als Explosionsgruppe IIIC, IIIB und IIIA.

*PM01.EX-2 Netzteil für den Einsatz in sicherer Umgebung, ausgestattet mit eigensicheren Stromkreisen:

Zone 1 und 2, in denen Explosionsgefahr durch eine Mischung von Luft mit Gas, Dampf oder Nebel besteht, klassifiziert als Explosionsgruppe IIC, IIB und IIA, und als Temperaturklasse T1, T2, T3, T4.
Zone 21 und 22, in denen Explosionsgefahr durch eine Mischung von Staub, brennbaren Fasern und flüchtigen Brennstoffen besteht, klassifiziert als Explosionsgruppe IIIC, IIIB und IIIA.

Schnittstellenmodul IM01.EX
Der Schnittstellenbereich kann durch ein Kommunikationsmodul IM01.EX erweitert werden, das mit dem Terminal über die eigensichere RS485-Schnittstelle verbunden ist und sich außer des explosionsgefährdeten Bereichs befindet.
Versionen:

IM01.EX-1 Standard: 2x RS232, USB,4 In/4 Out, Ethernet
IM01.EX-2 Analog Output 4-20mA/0-10V
IM01.EX-3 12 I/12 O - digital
IM01.EX-4 Profibus DP
IM01.EX-5 PROFINET
IM01.EX-6 CANopen (in Kürze verfügbar)
IM01.EX-7 DeviceNet (in Kürze verfügbar)
IM01.EX-8 RS485
IM01.EX: ETHERNET IP (in Kürze verfügbar)

Multifunktionale Software
Terminalsoftware ermöglicht die Durchführung von Prozessen wie z. B. Wiegen, Stückzählen, Dosieren, Rezeptur und Prozentwägen. Terminal’s Informationssystem basiert auf Datenbanken (z.B. Benutzer, Produkte, Wägungen, Verpackungen, Rezepturen, Kunden) und ALIBI-Speicher, der die Sicherheit der gespeicherten Daten garantiert . Schnittstellen des Terminals ermöglichen die Zusammenarbeit mit Druckern, Barcode-Scannern, Datenbanksoftware, SPS-Steuerungen und Geräte für die industrielle Automatisierung.

Technische Daten

OIML-Klasse	III
Max. Anzahl Ziffernschritte A/D Wandler	100 000
Max. Anzahl der Eichwerte	6000 e
Min. Spannung auf Eichwert	0,4 µV
Min. Impedanz der DMS-Zellen	80 Ω
Max. Impedanz der DMS-Zellen	1200 Ω
Max. Signalzunahme	19,5 mV
Verbindung DMS-Zellen	4 oder 6 Kabel + Abschirmung
Display	5” grafisch farbiger
Abmessungen des Geräts B x T x H	329×231×120 mm
Verpackungsgröße B x T x H	640×310×220 mm
Nettogewicht	7,8 kg
Bruttogewicht	8,8 kg
Schutzart	IP 66 / 68
Zertifizierung ATEX	II 2G Ex ib IIC T4 Gb (Gas) II 2D Ex ib IIIC T60ºC Db (Staub)
Gehäuse	Edelstahl
Arbeit in Zonen	1, 2 (Gas); 21, 22 (Staub)
Schnittstellen	2×RS232, RS485, 4 IN / 4 OUT (Digitalausgang)
Umgebungstemperatur	-10 – +40 °C

360°

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Komplette Wägelösungen für die Pharmaindustrie

Funktionen

Etikettierung

Die Kennzeichnung von Produkten durch entsprechende Zeichen oder Symbole ermöglicht deren schnelle und sichere Identifikation. Normalerweise übermittelt die Waage Informationen über das Produktgewicht oder die Menge des Produkts an den Etikettendrucker (externes Gerät). Dieser Wert wird dann zusammen mit anderen Informationen wie Barcodes, Grafiken, Zusammensetzung, Adressdaten usw. gedruckt. Bei der Laborwaage erfolgt die Etikettierung halbautomatisch, bei der Industriewaage in einem automatischen Zyklus (so genannte dynamische Waagen).

Plus/Minus-Kontrolle

Die Massenkontrolle einer Probe erfolgt innerhalb festgelegten MIN- und MAX-Schwellenwerte. Die Masse gilt als korrekt, wenn sie innerhalb der Schwellenwerte liegt. Eine grafische Darstellung des Wägeergebnisses wird in Form eines Balkendiagramms angezeigt (Bargraph).

Prozentwägen

Diese Funktion der prozentualen Abweichungen dient dem Vergleich gewogener Objekte mit der Referenzmasse. Die Referenzmasse kann ein numerischer Wert sein (z. B. aus einer Datenbank) oder durch eine Wägung bestimmt werden. Jedes gewogene Element wird mit der Referenzmasse verglichen, die als Idealmasse von 100 % angenommen wird. Für Elemente mit einer geringeren Masse als die Referenzmasse ergeben sich Werte unter 100 %, während für schwerere Elemente die Ergebnisse deutlich über 100 % liegen.

Stückzählen

Die Funktion, die die Massenmessung zur Bestimmung der Anzahl der gewogenen Elemente verwendet. Sie erfordert Informationen über die Masse eines Einzelteils. Die Masse des Teils kann durch Online-Wägung bestimmt oder aus einer Datenbank abgerufen werden. Das Zählen der Elemente erfolgt nach dem Algorithmus: Gesamtmasse aller Teile / Masse eines einzelnen Teils = Anzahl. Die Funktion wird manchmal durch den AKD-Mechanismus (Automatische Korrektur der Genauigkeit) unterstützt. Dadurch wird die Einzelmasse des Teils während des Zählvorgangs aktualisiert. AKD reduziert in gewissem Maße den Fehler, der durch unterschiedliche Massen scheinbar identischer Teile entstehen kann. In industriellen Lösungen kann das Stückzählen mit der Kontrollwägung-Funktion oder Dosierung kombiniert werden. Das Ziel einer solchen Lösung ist die Visualisierung (meistens durch eine Lichtanzeige, verfügbar nur bei Waagen der Serie 5Y) der gewünschten Anzahl von Teilen. Zudem kommen Wägesysteme zum Einsatz, die mehrere Plattformen mit unterschiedlichen maximalen Belastungen (Max) und Genauigkeiten nutzen.

Statistik

Die Aufgabe der Statistikfunktion ist die Erfassung der durchgeführten Messungen und deren Analyse. Infolge dieser Funktion erhält man Informationen zu einer Messreihe, wie z.B. den Maximalwert (Max), Minimalwert (Min), die Standardabweichung, den Durchschnittswert, die Streuung, die Varianz usw.

GLP-Verfahren

Diagnosefunktion zur Dokumentation der abgeschlossener Messungen in Form eines Berichts.

Austauschbare Einheiten

Funktion zur Änderung der Wägeeinheit.

ALIBI-Speicher

Der "ALIBI-Speicher" ermöglicht die Aufzeichnung und Speicherung von bis zu 100.000 Wägungen. Die Speicherung erfolgt automatisch nach jedem Drücken der „Print“-Taste, ohne dass zusätzliche Aktionen oder Änderungen der Einstellungen erforderlich sind. Zusammen mit dem Messergebnis werden folgende zusätzliche Daten gespeichert: Datum und Uhrzeit der Messung, Messergebnis (Masse), Verwendete Tara, der angemeldete Benutzer, der die Messung durchgeführt hat, Name des gewogenen Produkts. Die Speicherung erfolgt in einer sogenannten Schleife, d.h. wenn die Messung Nr. 100.001 gespeichert wird, wird automatisch die Messung Nr. 1 aus dem Waagespeicher gelöscht. Gespeicherte Messungen können nicht gelöscht werden. Der Benutzer kann die im ALIBI-Speicher gespeicherten Daten einsehen und ausdrucken.

Dokumentation

Datenblatt