Wägeterminal PUE HY10

Wägeterminal PUE HY10 ist ein hochentwickeltes Gerät für vielseitige Anwendungen. Es vereint die Funktion eines Wägemoduls für ein- und mehrsensorige Dehnungsmessstreifen-Wägeplattformen mit der eines leistungsfähigen Terminals zur Erfassung, Analyse und Verarbeitung von Gewichtsdaten.

Messwerte

können sowohl über den integrierten A/D-Wandler als auch von hochauflösenden HRP-Plattformen oder externen Waagen erfasst werden. Durch die Vielzahl verfügbarer Schnittstellen und die Kompatibilität mit zahlreichen Plattformtypen eignet sich das Terminal ideal als zentrale Komponente in Industrie- und Prozesswaagen.

Robuste Konstruktion

Das Gehäuse aus Edelstahl AISI 304 mit Schutzklassen IP66/67/69 gewährleistet zuverlässigen Betrieb auch unter schwierigen Bedingungen wie hoher Feuchtigkeit und Staub. Damit erfüllt das Terminal zudem alle Hygieneanforderungen der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.

Auf der Vorderseite befindet sich ein 10,1"-Farbdisplay mit einer Auflösung von 1024×600 Pixeln. Das kapazitive Touchpanel sowie zusätzliche Funktions- und Zifferntasten sorgen für eine intuitive und komfortable Bedienung mit klar strukturierter Menüführung.

Flexible Unterstützung mehrerer Wägeplattformen

Auf der Rückseite befinden sich hermetisch abgedichtete Anschlüsse für alle Kommunikationsschnittstellen. Eine stabile Halterung erlaubt sowohl die Tischaufstellung als auch die Wandmontage mit individuell einstellbarem Neigungswinkel.

In der Grundversion unterstützt das Terminal eine analoge Dehnungsmessstreifen-Plattform. Durch das Zusatzmodul DP-6 kann die Anzahl auf zwei Plattformen erweitert werden. Insgesamt lassen sich bis zu vier Plattformen anschließen – darunter hochauflösende HRP-Plattformen, Wägemodule oder externe Waagen über RS232 bzw. TCP/IP.

Multifunktionale Software

Die erweiterte Software des PUE HY10 ermöglicht die Durchführung komplexer Wägeprozesse wie Stückzählung, Dosierung, Etikettierung, Rezepturverwaltung, Fahrzeugwaagen, Toleranzkontrolle sowie SQC- und FPVO-Funktionen.

Das integrierte Informationssystem basiert auf MySQL-Datenbanken (u. a. für Benutzer, Produkte, Wägungen, Verpackungen, Rezepturen, Kunden, Etiketten, Dosierprozesse und Berichte) und bietet umfangreiche Möglichkeiten zur Datenerfassung, Verarbeitung und Weitergabe – auch bei intensiver Nutzung. Damit eignet sich das Terminal ideal für Anwendungen in der Produktions- und Prozessdatenerfassung.

Die Software unterstützt die Anbindung verschiedener Peripheriegeräte, wie Etikettendrucker, Barcodescanner, RFID-Leser, Signal-Säulen sowie externe Steuerungstasten. Der anpassbare Arbeitsbereich des Displays erlaubt es dem Benutzer, die Anordnung von Informationen, Diagrammen, Tasten und Grafiken zu personalisieren und die Benutzeroberfläche so optimal an individuelle Bedürfnisse und Prozessanforderungen anzupassen.

Kommunikationsschnittstellen

Standardmäßig verfügt das Terminal über RS232, USB, Ethernet sowie digitale Ein- und Ausgänge und unterstützt die Protokolle CBCP-03 und Modbus TCP/IP. Optional kann das System um RS485, analoge Ausgänge (4–20 mA, 0–20 mA, 0–10 V), zusätzliche 12 Ein-/Ausgänge, Wi-Fi^® sowie Unterstützung für die Protokolle PROFIBUS, PROFINET und Ethernet/IP erweitert werden. Dadurch ist eine nahtlose Integration in externe Geräte, Automatisierungs- und Steuerungssysteme sowie übergeordnete IT-Strukturen gewährleistet.

Wi-Fi^® ist eine eingetragene Marke der Wi-Fi Alliance^®.

Dosing

Weighing process for which reference mass has been determined together with tolerance for its determination. Dosing tolerance is given in [%] and it is calculated in relation to the reference value thus being a permissible deviation of this process. This solution is used for weighing powders, liquids and loose materials. Dosing function performance is often supported with bargraph - load indicator. For industrial scales it is possible to use a control systems of dosing process.

Labelling

Marking products with the right symbols contributes to quick and reliable identification. The balance/scale usually transfers product mass or product quantity to the label printer. The transferred value is printed with the following information: bar code, pictogram, content, address etc. In laboratory the labelling is performed in a semi-automatic mode, for industry in an automatic one (dynamic scales).

Percent Weighing

Percent Weighing function is used for comparision of measured products with mass standard. Mass of a mass standard may be a numeric value taken from a database or it may be determined through a measurement process. Each measured product is compared to mass standard, mass of which is presumed as a model 100% ideal mass. For products weighing less than the mass standard, obtained results are lower than 100%, for products weighing more, the obtained results are greatly exceeded.

Parts counting

Function using mass measurement for determination of measured items quantity. Mass of a single item is required for this process. It may be either estimated through weighment or taken from a database. For items counting the following algorithm is used: all items mass / single item mass = quantity. Function operation is supperted by a mechanism of Automatic Correction of Accuracy. This allows to update single item mass in course of the process. To a certain extend Automatic Correction of Accuracy eliminates error which may be a result of different mass values of seemingly alike single elements. For industry solutions items counting may be simultaneously carried out with checkweighing and dosing thus industry solutions feature audio signalling base informing that specified number of items has been weighed. It is possible to apply weighing systems using few platfroms of different MAX capacities and different accuracies.

Formulation

Function supporting the mixture making process, wherein the mixture contains various components. Formulation function usually uses the balance/scale database of components. Formulation serves for monitored checkweighing of every single component with a given tolerance. It is enriched with a set of individual settings.

Checkweighing

Checkweighing function is used for checking whether the measured sample mass is within the predefined threshold values, Low [LO] and Hgh [HI]. The thresholds are given in [g] and [kg] units. Current state of a sample being measured is signalled by means of pictorgams located on a display for laboratory balances, for industrial scales Stackligt System is used. This visual +/- inspection is in operation during segregation, control or packing process of products for which mass has bees determined with a specifaied tolerance, eg. 12860 g ± 5 g

Animal weighing

Process of mass determination for a product which may unwillingly reposition within the weighing pan. Mass determination in such cases requires much longer period of time when compared to typical weighing process. It is the user who defines period of time needed for control of measured product mass. The user can thus optimize the function depending on the measured product characteristics.

Differential weighing

Differential weighing informs about mass variation a particular sample, wherein the said variation is a result of manufacturing processes.

Differential weighing is often applied in product control process, for which reference product parameters have been specified in order to be used as a source of comparison for the whole series.
Insuchcasestandard deviation is the information which tells about quality and completeness of a final product. For systems based on a feed-back technique such information may be used by control units.

ALIBI Memory

"ALIBI" memory enables saving and storing up to 100000 measurements. Measurements are saved automatically upon each pressing of the key. There is no need for any additional operations or changing settings.
The following data related with the measurements is saved: measurement date; measurement time; result (mass); tare value; operator carrying out the measurement (logged in); product name.
The software saves the measurement in a so called loop, i.e. when the measurement no. 100001 is saved, the measurement 1 gets automatically deleted from the memory.
Measurements saved to balance memory cannot be deleted.
You can preview and print out the data saved to the ALIBI database.

OIML-Klasse	II oder III
Max. Anzahl der Eichwerte	6000 e
Min. Spannung auf Eichwert	0,4 µV
Max. Spannung auf Eichwert	3,25 µV
Min. Impedanz der DMS-Zellen	50 Ω
Max. Impedanz der DMS-Zellen	1200 Ω
Versorgungsspannung DMS-Zelle	5V DC
Max. Signalzunahme	19,5 mV
Verbindung DMS-Zellen	4 oder 6 Kabel + Abschirmung
Display	10,1″ grafisch farbiger Touchscreen
Abmessungen des Geräts B x T x H	357×275×120 mm
Verpackungsgröße B x T x H	420×350×230 mm
Nettogewicht	5,7 kg
Bruttogewicht	6,5 kg
Schutzart	IP 66 / 67 / 69
Touchscreen	kapazitiv
Tastatur	Touchscreen-Panel
Gehäuse	Edelstahl
Schnittstellen	2×RS232, 2×USB-A, Ethernet, 4 IN / 4 OUT (Digitalausgang)
Optionale Schnittstellen	Modul Wi-Fi^® 802.11 b/g/n, Modul Profibus (DP SLAVE), Modul RS485, Modul PROFINET (RJ45), Analogausgangsmodul (4-20mA, 0-20mA, 0-10V) , 12IN / 12OUT (IN – 5-24 VDC, OUT – max 30 VDC, 0,5 ADC)
Umgebungstemperatur	-10 – +40 °C
Relative Luftfeuchtigkeit	10% – 85% RH ohne Kondensation
Betriebssystem	Linux
Prozessor	quad-core 64-bit Cortex-A53 1,2 GHz
Speicher	RAM 1GB LPDDR2
Datenspeicher	16 GB (micro SD)
Max. Anzahl der Plattformen	4

Wägeterminal PUE HY10