Wägeterminal PUE 5.19R

Produktcode: WX-008-0034

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Das Terminal ist zum Herstellen von Waagen mit einem maximalen Ziffernschritt von 6000 e vorgesehen. Das Wägeterminal wird in einem Gehäuse aus Edelstahl mit Schutzart IP 66 hergestellt. Die Versorgungsspannung beträgt 100 — 240 V AC, 50 — 60 Hz. Standardschnittstellen: 2 x RS-232, 1 x RS-485, 2 x Ethernet, 4 x USB 2.0. Das Terminal kann um 3 zusätzliche Wägemodule erweitert werden (Erweiterung mit einem zusätzlichen Plattformmodul DP-7), was einen gleichzeitigen Betrieb mit 4 Wägeplattformen erlaubt.

Einsatzbereich

Das Wägeterminal der Serie PUE 5 ist ein Multifunktionswägegerät. Es verbindet die Vorteile eines PC`s und einer Waage. Das Terminal basiert auf dem Windows-Betriebssystem. Eine solche Lösung erlaubt das Anpassen des Gerätes an die individuellen Bedürfnisse des Kunden durch die Installation entsprechender Software.

In Dosier- und Rezeptiersystemen können mehrere Wägeplattformen eingesetzt werden, über die beim Dosieren die volle Prozesskontrolle erhalten bleibt. Das Dosier- und Rezeptiersystem aufgebaut auf der PUE 5-Datenbank benötigt keinen zusätzlichen PC. Die Bearbeitung der Datenbanken erfolgt mit Hilfe des Touchscreens oder einer PC-Tastatur.

Anwendung:

Herstellen von industriellen, tensometrischen Waagen.
Einsatz in komplexen Wägesystemen, die mit Hilfe von übergeordneten Computersystemen via Ethernet-Modul überwacht werden.
Möglichkeit des Anschlusses einer größeren Anzahl von Wägeplattformen an Industrieterminals.

Software

Das Terminal ist mit einer Grundapplikation zum Bedienen des Wägemoduls ausgestattet, diese hat die Funktion des Anzeigeelements und des Bedienpultes der Waage.

Das Terminal ist standardmäßig mit der Anwendung PUE 5 Core ausgestattet, die Kalibrierung, Gewichtsanzeige, Parametereinstellung sowie das Taren und Nullsetzen ermöglicht. Darüber hinaus ist die Anwendung vollständig kompatibel mit dem E2R Evidenz-Modul der E2R System-Software.

Dank des weit verbreiteten Windows-Betriebssystems und der von RADWAG bereitgestellten Softwarekomponenten bietet das Terminal hohe Flexibilität und lässt sich problemlos in verschiedenste IT-Systeme integrieren. Der integrierte PC ermöglicht den flexiblen Einsatz – sowohl in Netzwerken als auch als Einzelplatzlösung.

Verwendete Display:

PUE 5.19R – resistiver Touchscreen. Schutzart IP 66. Guter Schutz gegen Feuchtigkeit und Staub. Vergleich mit anderen Displays: begrenzte Anzeigequalität und kleine Beständigkeit gegen Schläge und Verkratzungen. Bedienung mit Latex- bzw. Stoffhandschuhen möglich.

Das Terminal PUE 5 kann mit den nachfolgenden Wägesystemen von RADWAG eingesetzt werden:

• Zählsystem,

• Etikettiersystem,

• Dosiersystem,

• Rezeptiersystem.

Dosieren

Der Wägeprozess, bei dem die Referenzmasse und die zulässige Toleranz festgelegt werden. Der Prozess erfolgt in Masseeinheiten (mg, g), während die Dosiertoleranz in [%]angegeben und relativ zur Referenzmasse berechnet wird. Dies ist somit die zulässige Abweichung, die in diesem Prozess akzeptiert wird. Solche Lösungen werden beim Wägen von Pulvern, Flüssigkeiten und Schüttgütern verwendet. Die Funktion wird häufig durch eine Lastanzeige, den sogenannten Balkengrafen (Bargraph), unterstützt. In industriellen Anwendungen können Steuerungssysteme zur Automatisierung dieses Prozesses eingesetzt werden.

Etikettierung

Die Kennzeichnung von Produkten durch entsprechende Zeichen oder Symbole ermöglicht deren schnelle und sichere Identifikation. Normalerweise übermittelt die Waage Informationen über das Produktgewicht oder die Menge des Produkts an den Etikettendrucker (externes Gerät). Dieser Wert wird dann zusammen mit anderen Informationen wie Barcodes, Grafiken, Zusammensetzung, Adressdaten usw. gedruckt. Bei der Laborwaage erfolgt die Etikettierung halbautomatisch, bei der Industriewaage in einem automatischen Zyklus (so genannte dynamische Waagen).

Stückzählen

Die Funktion, die die Massenmessung zur Bestimmung der Anzahl der gewogenen Elemente verwendet. Sie erfordert Informationen über die Masse eines Einzelteils. Die Masse des Teils kann durch Online-Wägung bestimmt oder aus einer Datenbank abgerufen werden. Das Zählen der Elemente erfolgt nach dem Algorithmus: Gesamtmasse aller Teile / Masse eines einzelnen Teils = Anzahl. Die Funktion wird manchmal durch den AKD-Mechanismus (Automatische Korrektur der Genauigkeit) unterstützt. Dadurch wird die Einzelmasse des Teils während des Zählvorgangs aktualisiert. AKD reduziert in gewissem Maße den Fehler, der durch unterschiedliche Massen scheinbar identischer Teile entstehen kann. In industriellen Lösungen kann das Stückzählen mit der Kontrollwägung-Funktion oder Dosierung kombiniert werden. Das Ziel einer solchen Lösung ist die Visualisierung (meistens durch eine Lichtanzeige, verfügbar nur bei Waagen der Serie 5Y) der gewünschten Anzahl von Teilen. Zudem kommen Wägesysteme zum Einsatz, die mehrere Plattformen mit unterschiedlichen maximalen Belastungen (Max) und Genauigkeiten nutzen.

Rezepturen

Diese Funktion unterstützt den Prozess der Zubereitung von Mischungen mit verschiedenen Zutaten. Dabei wird in der Regel die Zutatendatenbank der Waage genutzt . Das Ziel dieser Funktion ist das kontrollierte Abwiegen jeder Zutat innerhalb einer bestimmten Toleranz. Die Funktion verfügt über eine Reihe interner Einstellungen. Bei technologisch fortgeschrittenen Waagen wird sie durch Indikatoren und Bargraphen unterstützt.

Statistik

Die Aufgabe der Statistikfunktion ist die Erfassung der durchgeführten Messungen und deren Analyse. Infolge dieser Funktion erhält man Informationen zu einer Messreihe, wie z.B. den Maximalwert (Max), Minimalwert (Min), die Standardabweichung, den Durchschnittswert, die Streuung, die Varianz usw.

Kontrollwägen

Mit der Kontrollwägefunktion lässt sich prüfen, ob die Masse einer gewogenen Probe innerhalb der vordefinierten Schwellenwerte Low [LO] und Hgh [HI] liegt. Diese Schwellenwerte werden in Masseeinheiten [g] und [kg] angegeben. Der aktuelle Zustand der gewogenen Probe wird bei Laborwaagen mit Hilfe von Piktogrammen auf dem Display angezeigt, bei Industriewaagen kommen externe Signalisierungsgeräte (Licht- oder Tonsignale) zum Einsatz. Dies dient einer schnellen visuellen +/- Kontrolle während der Sortierung, Kontrolle oder Verpackung von Produkten mit einer bestimmten Massetoleranz, z. B. 12860 g ± 5 g.

OIML-Klasse	III
Max. Anzahl Ziffernschritte A/D Wandler	8388608
Max. Anzahl der Eichwerte	6000 e
Min. Spannung auf Eichwert	0,4 µV
Max. Spannung auf Eichwert	3,25 µV
Min. Impedanz der DMS-Zellen	80 Ω
Max. Impedanz der DMS-Zellen	1200 Ω
Versorgungsspannung DMS-Zelle	5V
Max. Signalzunahme	19,5 mV
Verbindung DMS-Zellen	4 oder 6 przewodów
Display	19” grafisch farbiger Touchscreen
Abmessungen des Geräts B x T x H	524×420×200 mm
Verpackungsgröße B x T x H	590×470×240 mm
Nettogewicht	14 kg
Bruttogewicht	15 kg
Schutzart	IP 66
Touchscreen	resistiv
Gehäuse	Edelstahl
Schnittstellen	4×USB 2.0 (2×USB-A, 2×M12 4P), Ethernet - 2×10/100/1000 Mbit (2×RJ45 hermetisch), 2×RS232, RS485 (2×M12 8P)
Optionale Schnittstellen	externe Taster PRINT, TARA, START - erforderliche Version des Terminals mit installierten 4IN/4OUT (Steckplätze M12 8P), modul zusätzliche Wägeplattform - max. 3 St., metrologische Parameter wie bei Hauptplattform
Stromversorgung	100 – 240 V AC 50/60 Hz
Maximaler Leistungsaufnahme	75 W
Umgebungstemperatur	0 – +40 °C
Lagertemperatur	-20 – +60 °C
Relative Luftfeuchtigkeit	10% – 85% RH ohne Kondensation
Betriebssystem	Microsoft Windows 11 IoT
Prozessor	Intel® Celeron® J6412
Chipset	Intel® UHD Graphics for 10th Gen Intel® Processors
Speicher	16 GB RAM
Datenspeicher	SSD 512 GB

Wägeterminal PUE 5.19R