LDS.1.520.5Y.A 投与システム

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LDS.1.520.5Y.A 投与システム

Name: LDS.1.520.5Y.A 投与システム
Brand: RADWAG
SKU: WL-601-0010

製品コード: WL-601-0010

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Max: 520gd: 0,1mg

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ø100mm

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LDS.1.52.5Y.A 投与システム

Max: 52gd: 0,01mg

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ø90 オープンワーク皿 + ø85 （オプションmm

LDS.1.82/220.5Y.A 投与システム

Max: 82 / 220gd: 0,01 / 0,1mg

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ø90 mm オープンワーク皿 + ø85 mm （オプション + ø68 mm （オプションアタッチメント付き XA100-2 + ø36 mm （オプションアタッチメント付き XA17-2

LDS.1.110.5Y.A 投与システム

Max: 110gd: 0,01mg

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ø90 オープンワーク皿 + ø85 （オプションmm

LDS.1.120/250.5Y.A 投与システム

Max: 120 / 250gd: 0,01 / 0,1mg

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ø90 mm オープンワーク皿 + ø85 mm （オプション + ø68 mm （オプションアタッチメント付き XA100-2 + ø36 mm （オプションアタッチメント付き XA17-2

LDS.1.210.5Y.A 投与システム

Max: 210gd: 0,01mg

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ø90 オープンワーク皿 + ø85 （オプションmm

LDS.1.220.5Y.A 投与システム

Max: 220gd: 0,1mg

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ø100mm

LDS.1.310.5Y.A 投与システム

Max: 310gd: 0,1mg

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ø100mm

LDS.1.320.5Y.A 投与システム

Max: 320gd: 0,05mg

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ø90 オープンワーク皿 + ø85 （オプションmm

最大ひょう量 [Max]: 520 g
最小表示 [d]: 0,1 mg

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概要

RADWAGのLDS.1.5Y液体分注システムは、質量測定に基づき、液体を高精度かつ自動的に分注するために設計された先進的なソリューションです。5Yシリーズの天びんとクローズドループフィードバックシステムを搭載し、分注量をリアルタイムで監視しながら、目標値に達すると自動的に分注を停止します。2台のポンプが安定した圧力を維持し、分注精度と再現性を確保します。

本システムは、幅広い分注範囲、電子式プロセス制御、および高さ調整可能な分注ヘッドを備えており、さまざまなサイズの容器に対応します。研究・試験施設、製薬業界、化学業界など、分注の精度、プロセス管理、再現性が重要となる用途に適しています。

データシート

最大ひょう量 [Max]	520 g
最小荷重	-
最小表示 [d]	0,1 mg
風袋範囲	-520 g
標準最小計量値 (USP)	140 mg
標準最小計量値 (U=1%, k=2)	14 mg
標準繰り返し性 [5% Max]	0,07 mg
許容繰り返し性 [5% Max]	0,12 mg
直線性	±0,5 mg
偏置誤差	0,4 mg
感度時間ドリフト	1×10⁻⁶年×Rt
安定化時間	1,3 s
調整	内部 (自動)
レベリングシステム	自動方式 – Reflex Level System
ディスプレイ	10″ グラフィックカラータッチスクリーン
計量室	自動
計量室のドア	自動
計量室寸法	200×170×220 mm
計量皿寸法	ø100 mm
保護クラス	IP 43
通信インターフェース	2×USB-A, USB-C, RS 232 (COM3), HDMI, Ethernet, Wi-Fi^®, Hotspot
電源	アダプター: 100 – 240V AC 50/60Hz 1A Max; 15V DC 2,4A バランス: 12 – 15V DC 1,6A max; 10 – 19W**
動作温度	+10 – +40 °C
動作温度変化率	±0,3 °C / 1 h (±1 °C / 8 h)
相対湿度	20% – 80%
相対湿度変化率	±1% / h (±4% / 8 h)

機能

自動テスト（Autotest）

使用中の実環境における計量機の計量特性（繰返し性）を自動で診断・評価する機能です。繰返し性のデータは、最適な計量時間設定の判断材料としても利用できます。自動テストは自動で実行されるため、オペレーターの作業時間を節約できます。

分注

基準質量とその許容誤差が設定された計量プロセスです。分注の許容誤差は [%] 単位で指定され、基準値に対する許容範囲として計算されます。この機能は、粉体、液体、バラ荷物の計量に用いられます。分注中の荷重はバーグラフ（負荷インジケーター）で視覚的に表示されることがあり、産業用はかりでは分注制御システムとの連携も可能です。

パーセント計量

パーセント計量機能は、測定された製品と質量標準との比較に使用されます。質量標準の質量は、データベースから取得された数値であるか、または測定プロセスによって決定されます。各測定製品は、理想的な100%の質量と見なされる質量標準と比較されます。製品の質量が質量標準よりも小さい場合、得られる結果は100%未満となり、製品の質量が質量標準を超える場合、得られる結果は100%を大きく超えます。

個数計量

計量対象の数量を決定するために質量測定を使用する機能です。このプロセスには、単一品目の質量が必要であり、それは秤量によって推定されるか、またはデータベースから取得されます。個数の算出には以下のアルゴリズムが使用されます：すべての品目の質量 ÷ 単一品目の質量 = 個数。本機能はAutomatic Correction of Accuracyによって支援されています。プロセスの途中で単一品目の質量を更新することが可能です。この機能により、見た目が同じであっても質量に差のある品目によって生じる誤差をある程度まで補正できます。産業用途では、個数測定が重量チェックや分注と同時に行われることがあり、そのため、所定の個数が秤量されたことを知らせる音声信号機能が搭載されています。さらに、最大ひょう量（MAX）や精度が異なる複数のプラットフォームを使用した計量システムを適用することも可能です。

ピークホールド

計量中に一時的に発生する最大の指示値を記録する機能です。主に医療用スケールで使用され、測定値を保持する目的で利用されます。

調合

さまざまな成分を含む混合物の作成プロセスをサポートする機能です。通常、天秤やはかりに搭載された成分データベースを使用します。配合機能では、各成分を所定の許容範囲内で管理された重量チェック計量により計量します。また、個別設定の一式で使いやすくなっています。

統計

実施された計量データを記録・解析する機能です。最大値・最小値、標準偏差、平均値、分散、レンジなどの統計情報をユーザーに提供します。

重量チェック計量

重量チェック計量機能は、測定されたサンプルの質量が事前に設定されたしきい値（下限 [LO] と上限 [HI]）の範囲内にあるかどうかを確認するために使用されます。しきい値は [g] または [kg] 単位で設定されます。現在測定中のサンプルの状態は、ラボ用天秤ではディスプレイ上のピクトグラムで、産業用スケールではスタックライトシステムによって視覚的に表示されます。この視覚的なプラス／マイナスの検査は、仕分け、検品、梱包など、一定の許容誤差内で質量が管理される製品のプロセス中に有効です。例：12860 g ±5 g。

赤外線センサー

赤外線センサーは、次のような操作を非接触で実行できるようにするプログラム可能な機能です：計量チャンバー扉の開閉、印刷出力、ゼロ点リセット（ゼロ設定）、・風袋引き（タリー）など。天秤の汚れを防ぎたい現場では特に重宝されます。

アンダーパン計量（吊下げ計量）

特殊な形状や大型・磁場を発する試料の計量に適した、スタンドを用いた下方からの計量が可能になる機能です。

GLP準拠の手順

GLP準拠の診断機能で、実施された測定を客観的に記録・文書化できます。短縮レポート形式または詳細レポート形式で出力可能です。

動物計量

計量皿上で意図せず移動するサンプルの質量を測定するプロセスです。こうした場合、一般的な計量プロセスよりもはるかに長い時間を必要とします。測定対象が動いていても、一定時間内の測定値を平均化することにより、安定した質量値を得る仕組みです。この計量時間はユーザーが定義でき、測定対象の特性に応じて機能を最適化できます。

ピペット校正

ピストン式ピペットの機能正確性を確認するための機能です。排出された液体の容量を重量法測定によって検証します。ピペット校正は、スタンドアロンモジュールとして使用することも、計量モードの一部として動作させることも可能です。

空気密度補正

質量測定値に対して、空気密度を考慮した補正を行う機能です。読み取り単位が 0.01 mg 未満の天秤で使用されます。

自動スライドドア

タッチフリーのIRセンサーによって側面ガラスを自動で開閉できる機能です。

密度測定

アルキメデスの原理を利用して、液体または固体の密度を測定する機能です。専用の密度測定キット（秤量皿を置き換える形で使用）を用います。固体の密度測定では、まず空気中での質量を測定し、その後、既知の密度を持つ液体中で質量を測定します。液体の密度測定では、既知の密度を持つシンカーを空気中と試料液中で計量します。測定の際、試料やシンカーに付着した気泡が測定誤差を引き起こす要因となるため、注意が必要です。ラボ用天秤では、非常に軽量な固体も測定可能です。産業用途においては、大型の試料に対してアンダーパン計量による密度測定が可能です。

差分計量

製造工程などにおける試料の質量変化を計測・表示する機能です。これは、試料の加工や処理の前後における質量差を記録するもので、差分＝変化量として表示されますこの機能は、基準試料と比較して製品の変化を評価する品質管理用途に適しています。一連の製品において基準値と比較することで、標準偏差の情報から品質や工程のばらつきを把握することができます。また、フィードバック制御に対応するシステムでは、差分データをコントローラへ送信し、プロセスの自動制御に活用することも可能です。

環境条件のモニタリング

THBR 2.0システムと連携することで可能です。

統計的品質管理（SQC）

計量データをもとに、最大値・最小値・標準偏差・平均値などの統計基準を自動算出する機能です。

Packaged Goods Control（PGC）

RADWAGの秤に搭載されたプレパッケージ製品管理モードでは、製品の計量データを収集し、管理・検証・レポート出力（PGCレポート）が可能です。複数の天秤をネットワーク接続して使用でき、天秤本体からでもPCソフトウェアからでも制御を開始可能です。あらかじめ設定されたパッケージ数の検査が完了すると、自動で処理が終了します。このモードで収集されたデータは、以下の品質確認・法令順守に活用できます：
- 社内の品質管理システム（IQC）への適合性確認
- 2009年5月7日制定『プレパッケージ製品に関する規制』（Journal of Laws No 91, item 740）への適合性確認この規制では、サンプリング方式による数量確認が義務づけられており、PGCモードはその確認手順の一部として機能します。

ALIBIメモリー

“ALIBI“メモリーは、最大100,000件の計量結果を自動的に保存・保管できる内部メモリー機能です。保存は、毎回キーを押すだけで自動的に行われ、追加操作や設定変更は不要です。保存される情報には以下が含まれます：計量日付、計量時刻、計量結果（質量）、風袋値（Tare）、作業者（ログイン済みユーザー）、製品名。メモリーはリングバッファ形式（ループ方式）で運用され、測定番号100,001件目が保存されると、1件目のデータが自動的に削除されます。 ALIBIメモリー内のデータは削除できません。保存されたデータは、プレビュー表示や印刷が可能です。これにより、計量トレーサビリティを確保し、法的要件や内部品質管理に対応できます。