HY10.30/60.H3.PGC 多機能はかり

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HY10.30/60.H3.PGC 多機能はかり
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HY10.30/60.H3.PGC 多機能はかり

製品コード: WK-311-1005
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HY10.30/60.H3.PGC 多機能はかり
Max: 30 / 60kgd: 10 / 20g

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 410×410mm
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HY10.1,5/3.H1.PGC 多機能はかり
Max: 1,5 / 3kgd: 0,5 / 1g

⤢

 150×200mm
HY10.3/6.H1.PGC 多機能はかり
Max: 3 / 6kgd: 1 / 2g

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 150×200mm
HY10.3/6.H2.PGC 多機能はかり
Max: 3 / 6kgd: 1 / 2g

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 250×300mm
HY10.6/15.H2.PGC 多機能はかり
Max: 6 / 15kgd: 2 / 5g

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 250×300mm
HY10.6/15.H3.PGC 多機能はかり
Max: 6 / 15kgd: 2 / 5g

⤢

 410×410mm
HY10.15/30.H3.PGC 多機能はかり
Max: 15 / 30kgd: 5 / 10g

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 410×410mm
最大ひょう量 [Max]: 30 / 60 kg
最小表示 [d]: 10 / 20 g

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概要

統計制御用スケール HY10.H

 
HY10.PGCシリーズのスケールは、包装品の管理用モジュールを搭載しています。このモジュールは、製品データベースおよびオペレーターリストに対応しています。スケールによって開始された検査は、あらかじめ設定された数量のパッケージ（サンプル）が検査されると自動的に停止します。パッケージの数量は、製品のバッチサイズに応じてスケールのプログラムによって決定されます。スケールには 10.1インチのカラーグラフィックタッチスクリーンとフルアルファベットキーボード が搭載されており、スケールの操作や制御パラメータの設定をサポートします。
 
 
 

管理サイクルは以下の手順で実行されます:

  • オペレーターの選択
  • 製品の選択
  • 管理開始
  • 計量データの取得
  • 所定のパッケージ数に達すると自動的に管理終了
  • 管理レポートの印刷
 
実施された各管理作業の終了時には、包装済み製品の管理レポートに必要なすべての情報を含む最終レポートが作成されます。レポートははかりのメモリに自動保存されると同時に、はかりに接続されたプリンターで印刷することも可能です。
 
 
 
このスケールの目的は包装品管理（PGC: Packaged Goods Control）であるため、検定（適法化）が必要です。
適切な検定（適法化）が施されたはかりをご注文されることを推奨します。
 
 
データシート
最大ひょう量 [Max]

30 / 60

kg

最小荷重

200 / 400

g

最小表示 [d]

10 / 20

g

法定計量時の単位 [e]

10 / 20

g

風袋範囲

-60

kg

OIMLクラス

III

ディスプレイ

10,1″ グラフィック カラー タッチスクリーン

ケーブル長

2,5

m

計量皿寸法

410×410

mm

梱包寸法 幅x奥行x高さ

510×510×500

mm

正味重量

12,8

kg

総重量

18

kg

保護クラス

IP 66 / 67 構造, IP 66 / 67 / 69 計量ターミナル

通信インターフェース

2×RS232, 2×USB-A, Ethernet, 4 IN / 4 OUT (デジタル)

オプションのインターフェース

モジュール Wi-Fi® 802.11 b/g/n, モジュール Profibus (DP SLAVE), モジュール RS485, モジュール PROFINET (RJ45), アナログ出力モジュール (4-20mA, 0-20mA, 0-10V) , 12IN / 12OUT (IN – 5-24 VDC, OUT – max 30 VDC, 0,5 ADC)

電源

100 – 240 V AC 50/60 Hz

動作温度

-10 – +40

°C

相対湿度

10% – 85% RH 結露なし

CE
2年間保証
自動はかりの検定
Packaged Goods Control
ビデオ
Complete Solutions for Mass Measurement in Pharma Industry
HY10 Advanced weighing terminal
RADWAG Remote Desktop
RADWAG Remote Desktop - Windows 10
機能
分注

分注

基準質量とその許容誤差が設定された計量プロセスです。分注の許容誤差は [%] 単位で指定され、基準値に対する許容範囲として計算されます。この機能は、粉体、液体、バラ荷物の計量に用いられます。分注中の荷重はバーグラフ（負荷インジケーター）で視覚的に表示されることがあり、産業用はかりでは分注制御システムとの連携も可能です。
ラベリング

ラベリング

製品に正しい記号を表示することは、迅速かつ確実な識別に貢献します。天秤／はかりは通常、製品の質量または個数の情報をラベルプリンタに転送します。転送された値は、バーコード、ピクトグラム、内容、住所などの情報とともに印刷されます。ラボ環境ではラベリングは半自動で行われ、産業用途では（動的はかりを使用した）自動モードで実施されます。
プラス／マイナス制御

プラス／マイナス制御

サンプルの質量を、指定されたMINおよびMAXの閾値に基づいて制御します。計量結果が閾値の範囲内にある場合、その重量は正しいと見なされます。計量結果のグラフィック表示は、バーグラフの形式で表示されます。
パーセント計量

パーセント計量

パーセント計量機能は、測定された製品と質量標準との比較に使用されます。質量標準の質量は、データベースから取得された数値であるか、または測定プロセスによって決定されます。各測定製品は、理想的な100%の質量と見なされる質量標準と比較されます。製品の質量が質量標準よりも小さい場合、得られる結果は100%未満となり、製品の質量が質量標準を超える場合、得られる結果は100%を大きく超えます。
合計計量

合計計量

既に得られた質量値に新たな質量値を加算する機能です。これにより、異なる性状の複数成分から構成される混合物の質量含有量を求めることが可能になります。合計計量は最大ひょう量値のパラメータによって制限されます。
個数計量

個数計量

計量対象の数量を決定するために質量測定を使用する機能です。このプロセスには、単一品目の質量が必要であり、それは秤量によって推定されるか、またはデータベースから取得されます。個数の算出には以下のアルゴリズムが使用されます：すべての品目の質量 ÷ 単一品目の質量 = 個数。本機能はAutomatic Correction of Accuracyによって支援されています。プロセスの途中で単一品目の質量を更新することが可能です。この機能により、見た目が同じであっても質量に差のある品目によって生じる誤差をある程度まで補正できます。産業用途では、個数測定が重量チェックや分注と同時に行われることがあり、そのため、所定の個数が秤量されたことを知らせる音声信号機能が搭載されています。さらに、最大ひょう量（MAX）や精度が異なる複数のプラットフォームを使用した計量システムを適用することも可能です。
ピークホールド

ピークホールド

計量中に一時的に発生する最大の指示値を記録する機能です。主に医療用スケールで使用され、測定値を保持する目的で利用されます。
調合

調合

さまざまな成分を含む混合物の作成プロセスをサポートする機能です。通常、天秤やはかりに搭載された成分データベースを使用します。配合機能では、各成分を所定の許容範囲内で管理された重量チェック計量により計量します。また、個別設定の一式で使いやすくなっています。
統計

統計

実施された計量データを記録・解析する機能です。最大値・最小値、標準偏差、平均値、分散、レンジなどの統計情報をユーザーに提供します。
重量チェック計量

重量チェック計量

重量チェック計量機能は、測定されたサンプルの質量が事前に設定されたしきい値（下限 [LO] と上限 [HI]）の範囲内にあるかどうかを確認するために使用されます。しきい値は [g] または [kg] 単位で設定されます。現在測定中のサンプルの状態は、ラボ用天秤ではディスプレイ上のピクトグラムで、産業用スケールではスタックライトシステムによって視覚的に表示されます。この視覚的なプラス／マイナスの検査は、仕分け、検品、梱包など、一定の許容誤差内で質量が管理される製品のプロセス中に有効です。例：12860 g ±5 g。
GLP準拠の手順

GLP準拠の手順

GLP準拠の診断機能で、実施された測定を客観的に記録・文書化できます。短縮レポート形式または詳細レポート形式で出力可能です。
動物計量

動物計量

計量皿上で意図せず移動するサンプルの質量を測定するプロセスです。こうした場合、一般的な計量プロセスよりもはるかに長い時間を必要とします。測定対象が動いていても、一定時間内の測定値を平均化することにより、安定した質量値を得る仕組みです。この計量時間はユーザーが定義でき、測定対象の特性に応じて機能を最適化できます。
差分計量

差分計量

製造工程などにおける試料の質量変化を計測・表示する機能です。これは、試料の加工や処理の前後における質量差を記録するもので、差分＝変化量として表示されます この機能は、基準試料と比較して製品の変化を評価する品質管理用途に適しています。 一連の製品において基準値と比較することで、標準偏差の情報から品質や工程のばらつきを把握することができます。 また、フィードバック制御に対応するシステムでは、差分データをコントローラへ送信し、プロセスの自動制御に活用することも可能です。
単位切替機能

単位切替機能

重量単位を必要に応じて変更できる機能です。
統計的品質管理（SQC）

統計的品質管理（SQC）

計量データをもとに、最大値・最小値・標準偏差・平均値などの統計基準を自動算出する機能です。
Packaged Goods Control（PGC）

Packaged Goods Control（PGC）

RADWAGの秤に搭載されたプレパッケージ製品管理モードでは、製品の計量データを収集し、管理・検証・レポート出力（PGCレポート）が可能です。複数の天秤をネットワーク接続して使用でき、天秤本体からでもPCソフトウェアからでも制御を開始可能です。あらかじめ設定されたパッケージ数の検査が完了すると、自動で処理が終了します。 このモードで収集されたデータは、以下の品質確認・法令順守に活用できます：
- 社内の品質管理システム（IQC）への適合性確認
- 2009年5月7日制定『プレパッケージ製品に関する規制』（Journal of Laws No 91, item 740）への適合性確認 この規制では、サンプリング方式による数量確認が義務づけられており、PGCモードはその確認手順の一部として機能します。
ALIBIメモリー

ALIBIメモリー

“ALIBI“メモリーは、最大100,000件の計量結果を自動的に保存・保管できる内部メモリー機能です。保存は、毎回キーを押すだけで自動的に行われ、追加操作や設定変更は不要です。 保存される情報には以下が含まれます：計量日付、計量時刻、計量結果（質量）、風袋値（Tare）、作業者（ログイン済みユーザー）、製品名。 メモリーはリングバッファ形式（ループ方式）で運用され、測定番号100,001件目が保存されると、1件目のデータが自動的に削除されます。 ALIBIメモリー内のデータは削除できません。 保存されたデータは、プレビュー表示や印刷が可能です。これにより、計量トレーサビリティを確保し、法的要件や内部品質管理に対応できます。
取引

取引

販売・購入・倉庫移動などの取引に関連する計量を記録するための複合的な計量モードです。はかり上で新しい取引を作成することができ、取引の一時停止や中止も可能です。この機能は、企業の在庫管理をサポートします。
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