Wägeterminal PUE 5.15R

Das Terminal ist zum Herstellen von Waagen mit einem maximalen Ziffernschritt von 6000 e vorgesehen. Das Wägeterminal wird in einem Gehäuse aus Edelstahl mit Schutzart IP 66 hergestellt. Die Versorgungsspannung beträgt 100 — 240 V AC, 50 — 60 Hz. Standardschnittstellen: 2 x RS-232, 1 x RS-485, 2 x Ethernet, 4 x USB 2.0. Das Terminal kann um 3 zusätzliche Wägemodule erweitert werden (Erweiterung mit einem zusätzlichen Plattformmodul DP-7), was einen gleichzeitigen Betrieb mit 4 Wägeplattformen erlaubt.

Einsatzbereich

Das Wägeterminal der Serie PUE 5 ist ein Multifunktionswägegerät. Es verbindet die Vorteile eines PC`s und einer Waage. Das Terminal basiert auf dem Windows-Betriebssystem. Eine solche Lösung erlaubt das Anpassen des Gerätes an die individuellen Bedürfnisse des Kunden durch die Installation entsprechender Software.

In Dosier- und Rezeptiersystemen können mehrere Wägeplattformen eingesetzt werden, über die beim Dosieren die volle Prozesskontrolle erhalten bleibt. Das Dosier- und Rezeptiersystem aufgebaut auf der PUE 5-Datenbank benötigt keinen zusätzlichen PC. Die Bearbeitung der Datenbanken erfolgt mit Hilfe des Touchscreens oder einer PC-Tastatur.

Anwendung:

Herstellen von industriellen, tensometrischen Waagen.
Einsatz in komplexen Wägesystemen, die mit Hilfe von übergeordneten Computersystemen via Ethernet-Modul überwacht werden.
Möglichkeit des Anschlusses einer größeren Anzahl von Wägeplattformen an Industrieterminals.

Software

Das Terminal ist mit einer Grundapplikation zum Bedienen des Wägemoduls ausgestattet, diese hat die Funktion des Anzeigeelements und des Bedienpultes der Waage.

Das Terminal ist standardmäßig mit der Anwendung PUE 5 Core ausgestattet, die Kalibrierung, Gewichtsanzeige, Parametereinstellung sowie das Taren und Nullsetzen ermöglicht. Darüber hinaus ist die Anwendung vollständig kompatibel mit dem E2R Evidenz-Modul der E2R System-Software.

Dank des weit verbreiteten Windows-Betriebssystems und der von RADWAG bereitgestellten Softwarekomponenten bietet das Terminal hohe Flexibilität und lässt sich problemlos in verschiedenste IT-Systeme integrieren. Der integrierte PC ermöglicht den flexiblen Einsatz – sowohl in Netzwerken als auch als Einzelplatzlösung.

Verwendete Display:

PUE 5.15R – resistiver Touchscreen. Schutzart IP 66. Guter Schutz gegen Feuchtigkeit und Staub. Vergleich mit anderen Displays: begrenzte Anzeigequalität und kleine Beständigkeit gegen Schläge und Verkratzungen. Bedienung mit Latex- bzw. Stoffhandschuhen möglich.

Das Terminal PUE 5 kann mit den nachfolgenden Wägesystemen von RADWAG eingesetzt werden:

• Zählsystem,

• Etikettiersystem,

• Dosiersystem,

• Rezeptiersystem.

Technische Daten

OIML-Klasse	III
Max. Anzahl Ziffernschritte A/D Wandler	8388608
Max. Anzahl der Eichwerte	6000 e
Min. Spannung auf Eichwert	0,4 µV
Max. Spannung auf Eichwert	3,25 µV
Min. Impedanz der DMS-Zellen	80 Ω
Max. Impedanz der DMS-Zellen	1200 Ω
Versorgungsspannung DMS-Zelle	5V
Max. Signalzunahme	19,5 mV
Verbindung DMS-Zellen	4 oder 6 przewodów
Display	15,6” grafisch farbiger Touchscreen
Abmessungen des Geräts B x T x H	490×310×200 mm
Verpackungsgröße B x T x H	560×360×240 mm
Nettogewicht	10,5 kg
Bruttogewicht	11,5 kg
Schutzart	IP 66
Touchscreen	resistiv
Gehäuse	Edelstahl
Schnittstellen	4×USB 2.0 (2×USB-A, 2×M12 4P), Ethernet - 2×10/100/1000 Mbit (2×RJ45 hermetisch), 2×RS232, RS485 (2×M12 8P)
Optionale Schnittstellen	externe Taster PRINT, TARA, START - erforderliche Version des Terminals mit installierten 4IN/4OUT (Steckplätze M12 8P), modul zusätzliche Wägeplattform - max. 3 St., metrologische Parameter wie bei Hauptplattform
Stromversorgung	100 – 240 V AC 50/60 Hz
Maximaler Leistungsaufnahme	75 W
Umgebungstemperatur	0 – +40 °C
Lagertemperatur	-20 – +60 °C
Relative Luftfeuchtigkeit	10% – 85% RH ohne Kondensation
Betriebssystem	Microsoft Windows 11 IoT
Prozessor	Intel® Celeron® J6412
Chipset	Intel® UHD Graphics for 10th Gen Intel® Processors
Speicher	16 GB RAM
Datenspeicher	SSD 512 GB

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Komplette Wägelösungen für die Pharmaindustrie

Funktionen

Dosing

Weighing process for which reference mass has been determined together with tolerance for its determination. Dosing tolerance is given in [%] and it is calculated in relation to the reference value thus being a permissible deviation of this process. This solution is used for weighing powders, liquids and loose materials. Dosing function performance is often supported with bargraph - load indicator. For industrial scales it is possible to use a control systems of dosing process.

Labelling

Marking products with the right symbols contributes to quick and reliable identification. The balance/scale usually transfers product mass or product quantity to the label printer. The transferred value is printed with the following information: bar code, pictogram, content, address etc. In laboratory the labelling is performed in a semi-automatic mode, for industry in an automatic one (dynamic scales).

Plus/Minus Control

Control of sample's mass carried out with reference to specified MIN and MAX thresholds. The weight is considered to be correct if it is comprised within threshold values. A graphic visualisation of weighing result is displayed in a form of a bar graph.

Parts counting

Function using mass measurement for determination of measured items quantity. Mass of a single item is required for this process. It may be either estimated through weighment or taken from a database. For items counting the following algorithm is used: all items mass / single item mass = quantity. Function operation is supperted by a mechanism of Automatic Correction of Accuracy. This allows to update single item mass in course of the process. To a certain extend Automatic Correction of Accuracy eliminates error which may be a result of different mass values of seemingly alike single elements. For industry solutions items counting may be simultaneously carried out with checkweighing and dosing thus industry solutions feature audio signalling base informing that specified number of items has been weighed. It is possible to apply weighing systems using few platfroms of different MAX capacities and different accuracies.

Formulation

Function supporting the mixture making process, wherein the mixture contains various components. Formulation function usually uses the balance/scale database of components. Formulation serves for monitored checkweighing of every single component with a given tolerance. It is enriched with a set of individual settings.

Statistics

Statistiscs function registers and analyses performed measurements. This supplies the user withthe following information: Max and Min standard deviation, average value, variance, range et.

Checkweighing

Checkweighing function is used for checking whether the measured sample mass is within the predefined threshold values, Low [LO] and Hgh [HI]. The thresholds are given in [g] and [kg] units. Current state of a sample being measured is signalled by means of pictorgams located on a display for laboratory balances, for industrial scales Stackligt System is used. This visual +/- inspection is in operation during segregation, control or packing process of products for which mass has bees determined with a specifaied tolerance, eg. 12860 g ± 5 g

Dokumentation

Datenblatt

Data Sheet

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Zubehör

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Kabel PT0256.5

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