Präzisionswaage PS 8100.RX.M

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Präzisionswaage PS 8100.RX.M

Produktcode: WL-228-0012
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Präzisionswaage PS 8100.RX.M
Max: 8100gd: 10mg

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 195×195mm
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Präzisionswaage PS 200/2000.RX
Max: 200 / 2000gd: 1 / 10mg

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 128×128mm
Präzisionswaage PS 210.RX
Max: 210gd: 1mg

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 128×128mm
Präzisionswaage PS 360.RX
Max: 360gd: 1mg

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 128×128mm
Präzisionswaage PS 600.RX.1
Max: 600gd: 10mg

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 195×195mm
Präzisionswaage PS 600.RX
Max: 600gd: 1mg

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 128×128mm
Präzisionswaage PS 750.RX
Max: 750gd: 1mg

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 128×128mm
Präzisionswaage PS 1000.RX
Max: 1000gd: 1mg

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 128×128mm
Präzisionswaage PS 2100.RX.M
Max: 2100gd: 10mg

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 195×195mm
Präzisionswaage PS 3500.RX.M
Max: 3500gd: 10mg

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 195×195mm
Präzisionswaage PS 4500.RX.M
Max: 4500gd: 10mg

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 195×195mm
Präzisionswaage PS 6100.RX.M
Max: 6100gd: 10mg

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 195×195mm
Präzisionswaage PS 10100.RX.M
Max: 10100gd: 10mg

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 195×195mm
Wägebereich [Max]: 8100 g
Ablesbarkeit [d]: 10 mg

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Beschreibung

 
Die Präzisionswaagen PS RX.M verbinden präzises Wiegen mit ergonomischer Bedienung und erweiterten Kommunikationsfunktionen. Sie wurden für Anwender im Labor entwickelt, die nicht nur zuverlässige Ergebnisse, sondern auch einen effizienten Datenzugriff und eine strukturierte Dokumentation benötigen. PS RX.M ist eine Serie von Standard- Präzisionswaagen mit hoher Belastbarkeit auf Basis der

MONO

BLOCK-Technologie. Die innovative Konstruktion der Waage PS RX.M zeichnet sich durch eine neue Ein-Punkt-Befestigung der Waagschale aus, die eine hervorragende Geometrie gewährleistet und Exzentrizitätsfehler minimiert. Die Labyrinth-Konstruktion gewährleistet eine hohe Beständigkeit gegen Verschmutzung.
 
 
 

Präzise Ergebnisse über einen breiten Wägebereich

Die Modelle PS RX.M bieten unterschiedliche Wägebereiche und Ablesbarkeitsschritte, sodass die Waagenparameter an die Anforderungen verschiedener Laborprozesse angepasst werden können. Das interne automatische Justiersystem ermöglicht es, die Messgenauigkeit bei Änderungen der Umgebungstemperatur und der Arbeitsbedingungen aufrechtzuerhalten. Eine gute Wiederholbarkeit trägt dazu bei, bei aufeinanderfolgenden Messungen konsistente Ergebnisse zu erzielen.
 
 
 

Intuitive Bedienung und individuelle Anpassung

Der 5-Zoll-Farb-Touchscreen ermöglicht einen übersichtlichen Zugriff auf die Funktionen der Waage. Die ergonomische Benutzeroberfläche und die Möglichkeit, die Anzeigedesigns individuell anzupassen, sorgen für eine komfortable Bedienung im Arbeitsalltag.
 
 
 
 
 

Daten unter Kontrolle

Die PS-RX.M-Serie verfügt standardmäßig über die Kommunikationsschnittstellen 2 × RS232, USB-A und USB-B sowie optional über Wi-Fi®-Konnektivität. Der integrierte ALIBI-Speicher, umfangreiche Datenbanken und individuell anpassbare Berichte erleichtern die Dokumentation von Ergebnissen und die Organisation von Messdaten. Diese Lösungen helfen dabei, den Wägevorgang in einen strukturierten Labor-Datenfluss einzubinden.
 
 
 
THBR 2.0 System
Zusammenarbeit mit dem THBR 2.0-System zur Überwachung von Umweltbedingungen.
 
 

Wi-Fi® ist eine eingetragene Marke der Wi-Fi Alliance®.
Technische Daten
Wägebereich [Max]

8100

g

Min. Belastung

500

mg

Ablesbarkeit [d]

10

mg

Eichwert [e]

100

mg

Tarierbereich

-8100

g

Min. Einwaage (USP)

10

g

Min. Einwaage (U=1%, k=2)

1

g

Standard Wiederholbarkeit [Max]

10

mg

Standard Wiederholbarkeit [5% Max]

5

mg

Garantierte Wiederholbarkeit [Max]

6,5

µg

Garantierte Wiederholbarkeit [5%]

2,5

µg

Linearität

±20

mg

Exzentrizität

8

µg

Empfindlichkeitsstabilität Zeit

1×10⁻⁶/Jahr×Rt

Stabilisierungszeit

1,5

s

Justierung

intern (automatisch)

Nivelliersystem

manuell

Display

5″ farbiger Touchscreen

Türen der Wägekammer

automatische

Lieferumfang

Waage, Waagschale, Waagschalenabdeckung, Netzteil

Wägekammer

ø 90×90

mm

Waagschale

195×195

mm

Abmessungen des Geräts B x T x H

333x206x107

mm

Verpackungsgröße B x T x H

475×380×345

mm

Nettogewicht

3,8

kg

Bruttogewicht

5,5

kg

Schutzart

IP 43

Schnittstellen

2×RS232¹, USB-A, USB-B, Wi-Fi® (optional)

Stromversorgung

Adapter: 100 – 240V AC 50/60Hz 0.6A Max; 12V DC 1,2A
Waage: 12 – 15V DC 0,7A max; 3 – 5,5W*

Leistungsaufnahme des Geräts

4 W

Umgebungstemperatur

+10 – +40

°C

Lagertemperatur

-20 – +50

°C

Änderungsgeschwindigkeit Temperatur

±0,3 °C / 1 h (±1 °C / 8 h)

Relative Luftfeuchtigkeit

40% – 80%

Änderungsgeschwindigkeit relative Luftfeuchtigkeit

±1% / h (±4% / 8 h)

CE
Garantie 2 Jahre
Wiederholbarkeit wird als Standardabweichung von 10 Wägezyklen ausgedrückt.
Die Stabilisierungszeit ist abhängig von den Umgebungsbedingungen und der Geschwindigkeit bei Auflegen der Last auf der Waagschale; für FAST-Profil definiert.

Wiederholbarkeit wird als Standardabweichung von 10 Wägezyklen ausgedrückt.
Die Stabilisierungszeit ist abhängig von den Umgebungsbedingungen und der Geschwindigkeit bei Auflegen der Last auf der Waagschale; für FAST-Profil definiert.
* Der Stromverbrauch hängt von der Terminalkonfiguration und von der Anzahl sowie der Art der angeschlossenen externen Geräte ab.
1 Die als Zubehör erhältlichen Barcode-Scanner arbeiten mit der Waage nur über die RS232-Schnittstelle.
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Funktionen
Autotest

Autotest

Diagnosefunktion zur Bestimmung der metrologischen Parameter der Waage (Wiederholbarkeit) unter realen Betriebsbedingungen. Sie kann auch zur Optimierung der Wägedauer im Hinblick auf die erzielte Wiederholbarkeit der Messwerte verwendet werden. Die Funktion arbeitet im Automatikbetrieb und erfordert daher keinen Zeitaufwand des Bedieners.
Dosieren

Dosieren

Der Wägeprozess, bei dem die Referenzmasse und die zulässige Toleranz festgelegt werden. Der Prozess erfolgt in Masseeinheiten (mg, g), während die Dosiertoleranz in [%]angegeben und relativ zur Referenzmasse berechnet wird. Dies ist somit die zulässige Abweichung, die in diesem Prozess akzeptiert wird. Solche Lösungen werden beim Wägen von Pulvern, Flüssigkeiten und Schüttgütern verwendet. Die Funktion wird häufig durch eine Lastanzeige, den sogenannten Balkengrafen (Bargraph), unterstützt. In industriellen Anwendungen können Steuerungssysteme zur Automatisierung dieses Prozesses eingesetzt werden.
Prozentwägen

Prozentwägen

Diese Funktion der prozentualen Abweichungen dient dem Vergleich gewogener Objekte mit der Referenzmasse. Die Referenzmasse kann ein numerischer Wert sein (z. B. aus einer Datenbank) oder durch eine Wägung bestimmt werden. Jedes gewogene Element wird mit der Referenzmasse verglichen, die als Idealmasse von 100 % angenommen wird. Für Elemente mit einer geringeren Masse als die Referenzmasse ergeben sich Werte unter 100 %, während für schwerere Elemente die Ergebnisse deutlich über 100 % liegen.
Summieren

Summieren

Die Funktion ermöglicht das Addieren aufeinanderfolgender Massen zu bereits zuvor gewogenen Werten. Dadurch kann die Massenanteile einer Mischung bestimmt werden, die aus beliebig vielen Komponenten mit unterschiedlichen Konsistenzen bestehen kann. Die Begrenzung bei einem solchen Vorgang ist die maximale Belastung der Waage.
Stückzählen

Stückzählen

Die Funktion, die die Massenmessung zur Bestimmung der Anzahl der gewogenen Elemente verwendet. Sie erfordert Informationen über die Masse eines Einzelteils. Die Masse des Teils kann durch Online-Wägung bestimmt oder aus einer Datenbank abgerufen werden. Das Zählen der Elemente erfolgt nach dem Algorithmus: Gesamtmasse aller Teile / Masse eines einzelnen Teils = Anzahl. Die Funktion wird manchmal durch den AKD-Mechanismus (Automatische Korrektur der Genauigkeit) unterstützt. Dadurch wird die Einzelmasse des Teils während des Zählvorgangs aktualisiert. AKD reduziert in gewissem Maße den Fehler, der durch unterschiedliche Massen scheinbar identischer Teile entstehen kann. In industriellen Lösungen kann das Stückzählen mit der Kontrollwägung-Funktion oder Dosierung kombiniert werden. Das Ziel einer solchen Lösung ist die Visualisierung (meistens durch eine Lichtanzeige, verfügbar nur bei Waagen der Serie 5Y) der gewünschten Anzahl von Teilen. Zudem kommen Wägesysteme zum Einsatz, die mehrere Plattformen mit unterschiedlichen maximalen Belastungen (Max) und Genauigkeiten nutzen.
Peak Hold

Peak Hold

Die Funktion zur Erfassung des höchsten momentanen Wägeergebnisses während des Wägeprozesses. Im Makrobereich wird sie beispielsweise in medizinischen Waagen verwendet, um das Gewicht eines Patienten „einzufrieren”. Im Mikrobereich kann sie in verschiedenen Prozessen und Anwendungen eingesetzt werden.
Statistik

Statistik

Die Aufgabe der Statistikfunktion ist die Erfassung der durchgeführten Messungen und deren Analyse. Infolge dieser Funktion erhält man Informationen zu einer Messreihe, wie z.B. den Maximalwert (Max), Minimalwert (Min), die Standardabweichung, den Durchschnittswert, die Streuung, die Varianz usw.
Kontrollwägen

Kontrollwägen

Mit der Kontrollwägefunktion lässt sich prüfen, ob die Masse einer gewogenen Probe innerhalb der vordefinierten Schwellenwerte Low [LO] und Hgh [HI] liegt. Diese Schwellenwerte werden in Masseeinheiten [g] und [kg] angegeben. Der aktuelle Zustand der gewogenen Probe wird bei Laborwaagen mit Hilfe von Piktogrammen auf dem Display angezeigt, bei Industriewaagen kommen externe Signalisierungsgeräte (Licht- oder Tonsignale) zum Einsatz. Dies dient einer schnellen visuellen +/- Kontrolle während der Sortierung, Kontrolle oder Verpackung von Produkten mit einer bestimmten Massetoleranz, z. B. 12860 g ± 5 g.
Unterflurwägung

Unterflurwägung

Eine Lösung, die das Wägen von Lasten außerhalb der Wägeplattform mithilfe eines speziellen Gestells ermöglicht, z. B. Lasten mit magnetischen Feldern, nicht standardmäßigen Formen oder großen Abmessungen.
GLP-Verfahren

GLP-Verfahren

Diagnosefunktion zur Dokumentation der abgeschlossener Messungen in Form eines Berichts.
Tierwägung

Tierwägung

Das Bestimmen des Gewichts eines Tieres, das sich dynamisch verhält, d. h. sich unkontrolliert auf der Waagschale bewegen kann. Folglich benötigt die Gewichtsermittlung eine viel längere Zeit als beim traditionellen Wägen. Der Zeitpunkt, zu dem das Gewicht des gewogenen Tieres kontrolliert wird, ist benutzerdefiniert. Dadurch kann die Funktion je nach Aktivität des gewogenen Tieres optimiert werden.
Dichtebestimmung

Dichtebestimmung

Funktion zur Dichtebestimmung von Fesstoffen oder Flüssigkeiten basiert auf dem archimedischen Prinzip. Sie erfordert den Einsatz eines speziellen Sets, das anstelle der traditionellen Waageschale installiert wird. Bei Feststoffen muss die Masse der Probe in der Luft sowie in einer Flüssigkeit mit bekannter Dichte bestimmt werden. Bei Flüssigkeiten wird ein sogenannter „Tauchkörper“ mit bekanntem Volumen zunächst in der Luft und anschließend im zu untersuchenden Medium gewogen. Ein Störfaktor bei der Dichtebestimmung sind Luftblasen, die sich an der gewogenen Probe oder dem Tauchkörper anheften können. Mit Laborwaagen können kleine Feststoffe geprüft werden. In industriellen Anwendungen kann die Dichte von Feststoffen durch eine Unterflurwägung bestimmt werden. Dabei können Größe und Masse des Prüfobjektes eine große Rolle spielen.
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