Präzisionswaage WLY 60/C2/K

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Präzisionswaage
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Präzisionswaage WLY 60/C2/K

Produktcode: WL-219-0008
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done
Präzisionswaage WLY 60/C2/K
Max: 60kgd: 1g

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 400×500mm
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Präzisionswaage WLY 1/D2
Max: 1kgd: 0,01g

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 195×195mm
Präzisionswaage WLY 2/D2
Max: 2kgd: 0,01g

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 195×195mm
Präzisionswaage WLY 6/F1/K
Max: 6kgd: 0,1g

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 300×300mm
Präzisionswaage WLY 6/D2
Max: 6kgd: 0,1g

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 195×195mm
Präzisionswaage WLY 6/F1/R
Max: 6kgd: 0,1g

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 300×300mm
Präzisionswaage WLY 10/D2
Max: 10kgd: 0,1g

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 195×195mm
Präzisionswaage WLY 12/F1/R
Max: 12kgd: 0,2g

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 300×300mm
Präzisionswaage WLY 12/F1/K
Max: 12kgd: 0,2g

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 300×300mm
Präzisionswaage WLY 20/D2
Max: 20kgd: 0,1g

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 195×195mm
Präzisionswaage WLY 30/F1/R
Max: 30kgd: 0,5g

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 300×300mm
Präzisionswaage WLY 30/F1/K
Max: 30kgd: 0,5g

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 300×300mm
Präzisionswaage WLY 60/C2/R
Max: 60kgd: 1g

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 400×500mm
Präzisionswaage WLY 120/C2/K
Max: 120kgd: 2g

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 400×500mm
Präzisionswaage WLY 120/C2/R
Max: 120kgd: 2g

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 400×500mm
Wägebereich [Max]: 60 kg
Ablesbarkeit [d]: 1 g

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Beschreibung

Präzisionswaage WLY 60/C2/K

 
Schnelle und genaue Gewichtsbestimmung dank des Duos: der WLY-Multifunktionswaage und dem PUE7-Wägeterminal. Einfache Bedienung und maximaler Automatisierung des Wägeprozesses.
 
 

Nicht nur Wägung

Sondern auch Stückzählung, Kontrollwägung, Abweichungen, Tierwägung, Rezepturen und Differenzwägung. Die Vielseitigkeit der Betriebsmodi in der WLY-Waage.
 
 
 

Nutzen Sie das Potenzial

Barcode-Scanner, Belegdrucker, Etikettendrucker, RFID- Lesegeräte, PC-Zubehör oder eine zusätzliche Wägeplattform – mit der universellen Software kann die WLY-Waage mit all diesen Geräten zusammenarbeiten. Alle Zubehörteile finden Sie in unserem ständigen Angebot. Bei Fragen zur Kompatibilität stehen Ihnen unsere Experten gerne zur Verfügung.
 
 
 

Das Workflow-Modul

(Funktionalität “Identifikationsprozess”) optimiert die Arbeit in Ihrem Unternehmen. Das Modul ermöglicht, einen an die individuellen Anforderungen des Produktionssystems in Ihrem Unternehmen angepassten Wägeprozesspfad zu entwickeln und an die mit der Software kooperierenden Waagen zu senden. Nach der Auswahl des Produkts, dem Einloggen des Bedieners oder der Aktivierung des zugeordneten Rezeptes oder der Zutat wird der vorgegebene Prozess auf der Waage gestartet. Änderungen werden über eine benutzerfreundliche, intuitive Schnittstelle vorgenommen.
 
 
 

Selbermachen mit WLY

Mit der WLY-Waage können Sie alles selbst erledigen: 
  • Bildschirm- und Funktionstaste programmieren, 
  • Bewegungssensoren programmieren, 
  • Druckmuster entwerfen,
  • Textinformationen im Anzeigefenster der Waage gestalten.
 
Diese Waage ist das Ergebnis unserer Erfahrung und echter Präzision.
 
 
 

Möchten Sie Etiketten generieren?

Das können Sie. Mit der Software “Etiketten-Editor” können Sie Etiketten erstellen: 
  • Standardetiketten für einzelne Artikel, 
  • Sammel-Etiketten für Sammelbehälter, 
  • Sammel-Etiketten für Sammelcontainern, die Sammelbehälter enthalten.
 
 
Technische Daten
Wägebereich [Max]

60

kg

Ablesbarkeit [d]

1

g

Eichwert [e]

10

g

Tarierbereich

-60

kg

Wiederholbarkeit

1,5

g

Linearität

±3

g

Stabilisierungszeit

3

s

OIML-Klasse

II

Nivelliersystem

manuell

Waagschale

400×500

mm

Verpackungsgröße B x T x H

720×620×210

mm

Nettogewicht

12,5

kg

Bruttogewicht

15

kg

Schutzart

IP 43

Schnittstellen

2×RS232, 2×USB-A, Ethernet, 4 IN / 4 OUT (Digitalausgang), Wi-Fi®

Stromversorgung

Adapter: 100 – 240V AC 50/60Hz 1A; 15V DC 2,4A
Waage: 10 – 28V DC 1A max

Umgebungstemperatur

+15 – +30

°C

Lagertemperatur

-25 – +70

°C

Relative Luftfeuchtigkeit

10% – 85% RH ohne Kondensation

CE
Garantie 2 Jahre
MIT EICHZULASSUNG
Wiederholbarkeit wird als Standardabweichung von 10 Wägezyklen ausgedrückt.
Die Stabilisierungszeit ist abhängig von den Umgebungsbedingungen und der Geschwindigkeit bei Auflegen der Last auf der Waagschale; für FAST-Profil definiert.
Videos
Komplette Wägelösungen für die Pharmaindustrie
Einfaches Drucken mit Thermo-Belegdrucker mit Wi-Fi®
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Funktionen
Dosieren

Dosieren

Der Wägeprozess, bei dem die Referenzmasse und die zulässige Toleranz festgelegt werden. Der Prozess erfolgt in Masseeinheiten (mg, g), während die Dosiertoleranz in [%]angegeben und relativ zur Referenzmasse berechnet wird. Dies ist somit die zulässige Abweichung, die in diesem Prozess akzeptiert wird. Solche Lösungen werden beim Wägen von Pulvern, Flüssigkeiten und Schüttgütern verwendet. Die Funktion wird häufig durch eine Lastanzeige, den sogenannten Balkengrafen (Bargraph), unterstützt. In industriellen Anwendungen können Steuerungssysteme zur Automatisierung dieses Prozesses eingesetzt werden.
Etikettierung

Etikettierung

Die Kennzeichnung von Produkten durch entsprechende Zeichen oder Symbole ermöglicht deren schnelle und sichere Identifikation. Normalerweise übermittelt die Waage Informationen über das Produktgewicht oder die Menge des Produkts an den Etikettendrucker (externes Gerät). Dieser Wert wird dann zusammen mit anderen Informationen wie Barcodes, Grafiken, Zusammensetzung, Adressdaten usw. gedruckt. Bei der Laborwaage erfolgt die Etikettierung halbautomatisch, bei der Industriewaage in einem automatischen Zyklus (so genannte dynamische Waagen).
Plus/Minus-Kontrolle

Plus/Minus-Kontrolle

Die Massenkontrolle einer Probe erfolgt innerhalb festgelegten MIN- und MAX-Schwellenwerte. Die Masse gilt als korrekt, wenn sie innerhalb der Schwellenwerte liegt. Eine grafische Darstellung des Wägeergebnisses wird in Form eines Balkendiagramms angezeigt (Bargraph).
Prozentwägen

Prozentwägen

Diese Funktion der prozentualen Abweichungen dient dem Vergleich gewogener Objekte mit der Referenzmasse. Die Referenzmasse kann ein numerischer Wert sein (z. B. aus einer Datenbank) oder durch eine Wägung bestimmt werden. Jedes gewogene Element wird mit der Referenzmasse verglichen, die als Idealmasse von 100 % angenommen wird. Für Elemente mit einer geringeren Masse als die Referenzmasse ergeben sich Werte unter 100 %, während für schwerere Elemente die Ergebnisse deutlich über 100 % liegen.
Summieren

Summieren

Die Funktion ermöglicht das Addieren aufeinanderfolgender Massen zu bereits zuvor gewogenen Werten. Dadurch kann die Massenanteile einer Mischung bestimmt werden, die aus beliebig vielen Komponenten mit unterschiedlichen Konsistenzen bestehen kann. Die Begrenzung bei einem solchen Vorgang ist die maximale Belastung der Waage.
Stückzählen

Stückzählen

Die Funktion, die die Massenmessung zur Bestimmung der Anzahl der gewogenen Elemente verwendet. Sie erfordert Informationen über die Masse eines Einzelteils. Die Masse des Teils kann durch Online-Wägung bestimmt oder aus einer Datenbank abgerufen werden. Das Zählen der Elemente erfolgt nach dem Algorithmus: Gesamtmasse aller Teile / Masse eines einzelnen Teils = Anzahl. Die Funktion wird manchmal durch den AKD-Mechanismus (Automatische Korrektur der Genauigkeit) unterstützt. Dadurch wird die Einzelmasse des Teils während des Zählvorgangs aktualisiert. AKD reduziert in gewissem Maße den Fehler, der durch unterschiedliche Massen scheinbar identischer Teile entstehen kann. In industriellen Lösungen kann das Stückzählen mit der Kontrollwägung-Funktion oder Dosierung kombiniert werden. Das Ziel einer solchen Lösung ist die Visualisierung (meistens durch eine Lichtanzeige, verfügbar nur bei Waagen der Serie 5Y) der gewünschten Anzahl von Teilen. Zudem kommen Wägesysteme zum Einsatz, die mehrere Plattformen mit unterschiedlichen maximalen Belastungen (Max) und Genauigkeiten nutzen.
Peak Hold

Peak Hold

Die Funktion zur Erfassung des höchsten momentanen Wägeergebnisses während des Wägeprozesses. Im Makrobereich wird sie beispielsweise in medizinischen Waagen verwendet, um das Gewicht eines Patienten „einzufrieren”. Im Mikrobereich kann sie in verschiedenen Prozessen und Anwendungen eingesetzt werden.
Rezepturen

Rezepturen

Diese Funktion unterstützt den Prozess der Zubereitung von Mischungen mit verschiedenen Zutaten. Dabei wird in der Regel die Zutatendatenbank der Waage genutzt . Das Ziel dieser Funktion ist das kontrollierte Abwiegen jeder Zutat innerhalb einer bestimmten Toleranz. Die Funktion verfügt über eine Reihe interner Einstellungen. Bei technologisch fortgeschrittenen Waagen wird sie durch Indikatoren und Bargraphen unterstützt.
Statistik

Statistik

Die Aufgabe der Statistikfunktion ist die Erfassung der durchgeführten Messungen und deren Analyse. Infolge dieser Funktion erhält man Informationen zu einer Messreihe, wie z.B. den Maximalwert (Max), Minimalwert (Min), die Standardabweichung, den Durchschnittswert, die Streuung, die Varianz usw.
Kontrollwägen

Kontrollwägen

Mit der Kontrollwägefunktion lässt sich prüfen, ob die Masse einer gewogenen Probe innerhalb der vordefinierten Schwellenwerte Low [LO] und Hgh [HI] liegt. Diese Schwellenwerte werden in Masseeinheiten [g] und [kg] angegeben. Der aktuelle Zustand der gewogenen Probe wird bei Laborwaagen mit Hilfe von Piktogrammen auf dem Display angezeigt, bei Industriewaagen kommen externe Signalisierungsgeräte (Licht- oder Tonsignale) zum Einsatz. Dies dient einer schnellen visuellen +/- Kontrolle während der Sortierung, Kontrolle oder Verpackung von Produkten mit einer bestimmten Massetoleranz, z. B. 12860 g ± 5 g.
Infrarotsensoren

Infrarotsensoren

Programmierbare Funktion zur Unterstützung des Wägeprozesses durch Steuerung der folgenden Optionen: Öffnen der Wägekammer, Ausdruck, Nullstellung, Tarieren usw. Sie ist besonders nützlich, wenn eine Verschmutzung der Waage möglich ist.
Tierwägung

Tierwägung

Das Bestimmen des Gewichts eines Tieres, das sich dynamisch verhält, d. h. sich unkontrolliert auf der Waagschale bewegen kann. Folglich benötigt die Gewichtsermittlung eine viel längere Zeit als beim traditionellen Wägen. Der Zeitpunkt, zu dem das Gewicht des gewogenen Tieres kontrolliert wird, ist benutzerdefiniert. Dadurch kann die Funktion je nach Aktivität des gewogenen Tieres optimiert werden.
Differenzwägung

Differenzwägung

Die Differenzwägung liefert Informationen über die Massenänderung einer Probe als Folge der durchgeführten technologischen Prozessen. Ein weiteres Anwendungsgebiet der Differenzwägung ist die Produktkontrolle, bei der die Parameter eines Referenzprodukts mit einer Produktionsserie verglichen werden. Die Abweichung dient als Information über die Qualität und Vollständigkeit des Endprodukts. In Rückkopplungssystemen können diese Informationen in Steuerungssystemen verwendet werden.
ALIBI-Speicher

ALIBI-Speicher

Der "ALIBI-Speicher" ermöglicht die Aufzeichnung und Speicherung von bis zu 100.000 Wägungen. Die Speicherung erfolgt automatisch nach jedem Drücken der „Print“-Taste, ohne dass zusätzliche Aktionen oder Änderungen der Einstellungen erforderlich sind. Zusammen mit dem Messergebnis werden folgende zusätzliche Daten gespeichert: Datum und Uhrzeit der Messung, Messergebnis (Masse), Verwendete Tara, der angemeldete Benutzer, der die Messung durchgeführt hat, Name des gewogenen Produkts. Die Speicherung erfolgt in einer sogenannten Schleife, d.h. wenn die Messung Nr. 100.001 gespeichert wird, wird automatisch die Messung Nr. 1 aus dem Waagespeicher gelöscht. Gespeicherte Messungen können nicht gelöscht werden. Der Benutzer kann die im ALIBI-Speicher gespeicherten Daten einsehen und ausdrucken.
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