Terminal de Pesagem PUE HY10

O PUE HY10 é um terminal com amplas capacidades funcionais. Ele combina as funções de um indicador de pesagem para plataformas de pesagem com uma ou múltiplas células de carga com as de um terminal avançado para coleta, análise e processamento de resultados de medição de massa.

Os dados de medição

podem ser fornecidos por um conversor A/C interno (plataformas de pesagem com célula de carga), plataformas de alta resolução e balanças e módulos de pesagem adicionais. Graças à sua rica funcionalidade, uma ampla gama de interfaces de comunicação já na versão básica (com possibilidade de expansão), compatibilidade com muitos tipos de plataformas de pesagem e uma carcaça em aço inoxidável com alto grau de proteção, o terminal é perfeito como núcleo de balanças industriais multifuncionais e sistemas de pesagem.

Construção

A carcaça, feita de aço inoxidável AISI 304, oferece um alto grau de proteção (IP66/67/69) e permite a operação em ambientes industriais agressivos com altos níveis de umidade e poeira. Ela também atende aos rigorosos requisitos de higiene das indústrias alimentícia e farmacêutica.

A parte frontal do terminal apresenta um visor gráfico colorido com diagonal de 10.1 polegadas e resolução de 1024x600 pixels, equipado com um painel touch com teclas de função e numéricas adicionais. A facilidade de uso, os menus claros e o layout intuitivo do visor garantem o conforto do usuário.

Suporte flexível para múltiplas plataformas de pesagem

A parte traseira da carcaça possui conectores de interface de comunicação selados. Um suporte estável permite que o terminal seja colocado em qualquer superfície plana e horizontal ou parafusado a uma parede e ajustado ao ângulo desejado.

A versão básica do terminal suporta uma plataforma de pesagem analógica com célula de carga; graças à possibilidade de instalar um módulo DP-6 adicional, esse número pode ser aumentado para dois. Um máximo de quatro plataformas podem ser suportadas – basta conectar mais duas (por exemplo, plataformas de alta resolução, módulos de pesagem ou balanças externas) usando interfaces digitais RS232 ou TCP/IP.

Software multifuncional

A ampla funcionalidade do software, superior à de outros terminais RADWAG, permite processos complexos de pesagem, contagem de peças, dosagem, etiquetagem, formulações, balança de caminhões, pesagem percentual, SQC e PGC.

O sistema de informação baseado no banco de dados MySQL (operadores, produtos, pesagens, embalagens, formulações, clientes, rótulos, processos de dosagem e relatórios) oferece amplas possibilidades para coleta, processamento e compartilhamento de dados, mesmo com uso intensivo do terminal. Isso torna o terminal uma solução ideal para sistemas de coleta e processamento de dados de pesagem utilizados em processos de produção.

O software do terminal PUE HY10 suporta a integração com diversos dispositivos periféricos, como impressoras de etiquetas, leitores de código de barras, leitores de cartões transponder, colunas de sinalização e botões de controle externos, permitindo sua configuração flexível. A área de trabalho personalizável permite ao usuário organizar as informações exibidas, gráficos de barras, botões e elementos gráficos de acordo com suas necessidades.

Interfaces de Comunicação

A versão padrão do terminal está equipada com interfaces RS232, USB, Ethernet e de entrada/saída digital, além dos seguintes protocolos de comunicação: protocolo de comunicação de caracteres CBCP-03 e Modbus TCP/IP. A gama de interfaces pode ser expandida com RS485, saídas analógicas (4-20mA, 0-20mA, 0-10V), 12 entradas/saídas adicionais e Wi-Fi^®, bem como protocolos PROFIBUS, PROFINET e Ethernet/IP. As interfaces de comunicação permitem a cooperação com diversos dispositivos externos, sistemas de regulação e controle automáticos e sistemas de TI avançados.

Wi-Fi^® é uma marca registrada da Wi-Fi Alliance^®.

Dosing

Weighing process for which reference mass has been determined together with tolerance for its determination. Dosing tolerance is given in [%] and it is calculated in relation to the reference value thus being a permissible deviation of this process. This solution is used for weighing powders, liquids and loose materials. Dosing function performance is often supported with bargraph - load indicator. For industrial scales it is possible to use a control systems of dosing process.

Labelling

Marking products with the right symbols contributes to quick and reliable identification. The balance/scale usually transfers product mass or product quantity to the label printer. The transferred value is printed with the following information: bar code, pictogram, content, address etc. In laboratory the labelling is performed in a semi-automatic mode, for industry in an automatic one (dynamic scales).

Percent Weighing

Percent Weighing function is used for comparision of measured products with mass standard. Mass of a mass standard may be a numeric value taken from a database or it may be determined through a measurement process. Each measured product is compared to mass standard, mass of which is presumed as a model 100% ideal mass. For products weighing less than the mass standard, obtained results are lower than 100%, for products weighing more, the obtained results are greatly exceeded.

Parts counting

Function using mass measurement for determination of measured items quantity. Mass of a single item is required for this process. It may be either estimated through weighment or taken from a database. For items counting the following algorithm is used: all items mass / single item mass = quantity. Function operation is supperted by a mechanism of Automatic Correction of Accuracy. This allows to update single item mass in course of the process. To a certain extend Automatic Correction of Accuracy eliminates error which may be a result of different mass values of seemingly alike single elements. For industry solutions items counting may be simultaneously carried out with checkweighing and dosing thus industry solutions feature audio signalling base informing that specified number of items has been weighed. It is possible to apply weighing systems using few platfroms of different MAX capacities and different accuracies.

Formulation

Function supporting the mixture making process, wherein the mixture contains various components. Formulation function usually uses the balance/scale database of components. Formulation serves for monitored checkweighing of every single component with a given tolerance. It is enriched with a set of individual settings.

Checkweighing

Checkweighing function is used for checking whether the measured sample mass is within the predefined threshold values, Low [LO] and Hgh [HI]. The thresholds are given in [g] and [kg] units. Current state of a sample being measured is signalled by means of pictorgams located on a display for laboratory balances, for industrial scales Stackligt System is used. This visual +/- inspection is in operation during segregation, control or packing process of products for which mass has bees determined with a specifaied tolerance, eg. 12860 g ± 5 g

Animal weighing

Process of mass determination for a product which may unwillingly reposition within the weighing pan. Mass determination in such cases requires much longer period of time when compared to typical weighing process. It is the user who defines period of time needed for control of measured product mass. The user can thus optimize the function depending on the measured product characteristics.

Differential weighing

Differential weighing informs about mass variation a particular sample, wherein the said variation is a result of manufacturing processes.

Differential weighing is often applied in product control process, for which reference product parameters have been specified in order to be used as a source of comparison for the whole series.
Insuchcasestandard deviation is the information which tells about quality and completeness of a final product. For systems based on a feed-back technique such information may be used by control units.

ALIBI Memory

"ALIBI" memory enables saving and storing up to 100000 measurements. Measurements are saved automatically upon each pressing of the key. There is no need for any additional operations or changing settings.
The following data related with the measurements is saved: measurement date; measurement time; result (mass); tare value; operator carrying out the measurement (logged in); product name.
The software saves the measurement in a so called loop, i.e. when the measurement no. 100001 is saved, the measurement 1 gets automatically deleted from the memory.
Measurements saved to balance memory cannot be deleted.
You can preview and print out the data saved to the ALIBI database.

Classe OIML	II ou III
Quantidade máxima de unidades de verificação	6000 e
Voltagem mínima por unidade de verificação	0,4 µV
Tensão máxima por unidade de verificação	3,25 µV
Impedância mínima da célula de carga	50 Ω
Impedância máxima da célula de carga	1200 Ω
Tensão de excitação da célula de carga	5V DC
Aumento máximo até sinal	19,5 mV
Conexão de células de carga	4 ou 6 fios + blindagem
Display	10,1″ gráfico colorida tela touchscreen
Dimensões até dispositivo L x P x A	357×275×120 mm
Dimensões da embalagem L x P x A	420×350×230 mm
Peso líquido	5,7 kg
Peso bruto	6,5 kg
Classe de proteção	IP 66 / 67 / 69
Painel touch	capacitiva
Teclado numérico	tela touchscreen
Carcaça	aço inoxidável
Interface de comunicação	2×RS232, 2×USB-A, Ethernet, 4 IN / 4 OUT (digital)
Interfaces opcionais	módulo Wi-Fi^® 802.11 b/g/n, módulo Profibus (DP SLAVE), módulo RS485, módulo PROFINET (RJ45), módulo de saída analógica (4-20mA, 0-20mA, 0-10V) , 12IN / 12OUT (IN – 5-24 VDC, OUT – max 30 VDC, 0,5 ADC)
Temperatura de operação	-10 – +40 °C
Umidade relativa	10% – 85% RH sem condensação
Sistema operacional	Linux
Processador	quad-core 64-bit Cortex-A53 1,2 GHz
Memória	RAM 1GB LPDDR2
Memória de dados	16 GB (micro SD)
Número máximo de plataformas	4

Terminal de Pesagem PUE HY10